Главная страница  Электронные системыпри проектирования 

[0] [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13] [14] [15] [16] [17] [18] [19] [20] [21] [22] [23] [24] [25] [26] [27] [28] [29] [30] [31] [32] [33] [34] [35] [36] [37] [38] [39] [40] [41] [42] [43] [44] [45] [ 46 ] [47] [48] [49] [50] [51] [52] [53] [54] [55] [56] [57] [58] [59] [60] [61] [62] [63] [64] [65] [66] [67] [68] [69] [70] [71] [72] [73] [74] [75] [76]

насыщения. Многослойные экраны наиболее эффективны при наличии между слоями небольших воздушных зазоров (толщиной -0,75 мм нли равной толщине металлических слоев, если она превышает указанный диапазон). Все экраны, имеющие слои с высокой магнитной проницаемостью, должны пройти специальную термообработку. С ними необходимо обращаться очень бережно (не подвергать механической обработке, резкому охлаждению и ударам) во избежание потери ими экранирующих свойств. Эти экраны должны быть полностью изготовлены на предприятии-поставщике.

Ряд фирм выпускает экранирующую фольгу из металлов с высокой магнитной проницаемостью. Из нее вырезают ленту соответствующих размеров, предусмотрев широкие участки перекрытия, и осторожно придают экрану соответствующую форму. Необходимо, чтобы швы были ориентированы вдоль магнитных полей. Готовые экраны ие следует сваривать или подвергать вибрациям. Экраны и прокладки из такой фольги можно получать штамповкой. Гибкие экранирующие пластины состоят из фольги с армирующим диэлектриком, и из них также можно штамповать экраны. Выпускаются также гибкие иеталлняеские оплетки, предназначенные для экранирования кабе леи, соединителей и ЭЛТ, их можно использовать и в качестве заземляющих перемычек.

В настоящее время общей проблемой является экранирование литых пластмассовых корпусов. В пластмассу можно вводить проводящие наполнители, обеспечивающие эффективность экранирования 30-во дБ, однако при этом ухудшаются механические свойства пластмассы, а наполнитель в ней распределяется неравномерно. Кроме того, затрудняется создание кач»ггвенных контактов, поскольку поверхности обычно обогащены смолой, а также создание однородного цветового покрытия. Окраска корпусов превращается в отдельную операцию.

Другой способ экранирования пластмассовых корпусов заключается в нанесении иа них проводящих покрытий. С помощью вакуммного ваиыления можно занести слоя алюминия толщиной 4-5 мкм. Одиакй



ДЛЯ хорошей адгезии проводящего покрытия между ним и пластмассой должен находиться базовый слой; кроме того, во влажных условиях покрытие можег подвергаться коррозии. Осажденные покрытия с поверхностным сопротивлением ж 1,5 Ом/квадрат получают методом напыления. Нанесение медных, никелевых или серебряных покрытий с толщиной слоя от 50 до 75 мкм с помощью пульверизатора обеспечивает эффективность экранирования ЭО-65 дБ. Этот простейший метод применяют при сюздании одытных образцов и в мелкосерийном производстве. В дуговом разряде и в пламени можно нанести цинковые покрытия толщиной 50-125 мм, имеющие поверхностное сопротивление з«20 мОм/квадрат. Они обеспечивают эффективность экранирования 70-90 дБ. Чтобы предотвратить отслаивание цинковой пленки при изменениях температуры, перед нанесением цинка поверхность следует обработать грубым абразивом. При довольно высоких температурах пластмасса может коробиться, поэтому может потребоваться предварительная обработка поверхности, чтобы защитить слой цинка от повреждений. С номощью кимического осаждения на медь можно наносить никель; такое покрытие обеспечивает эффективность экранирования 55-110 дБ.

ЭЛТ и смотровые окна покрывают прозрачным проводящим слоем; наибольшее распространение получили оксид олова, оксид индия - олова и золото. Покрытия должны иметь поверхностное сопротивление не более 1 Ом/квадрат и обладать эффективностью экранирования 6 дБ, что обеспечивает безопасную работу персонала в любых производственных условиях. Можно также натянуть на смотровые окна мелкоячеистую металлическую сетку. В любом случае для соединения рроводящих покрытий илн металлических сеток с корпусом могут потребоваться проводящие прокладки.

В большинстве случаев прохождение полей через экраны обусловлено отверстиями, зазорами и т. д., которые умен>шают эффективность экранирования. Поэтому конструкция экрана должна сводить эти не-яселательные вдиянт к минимуму. На рис. 14.2 оока-



зана прямоугольная щель в экране (например, для охлаждения системы). Если размеры щелн W X, Н ([mJ (WH), а толщина экрана Т [м], эффективность экранирования сигнала длиной Я. > 2(1 +Я) [[м] можно рассчитать по формуле

Э = - 20 Ig liWHf -

- 20 lg { exp {- (nT/W) [1 - {2wm}} « « - 20 lg [(1Я)/70,24Я1 + 27,3 {T/W) [дБ] при I» 2W.

Ha рис. 14.3 показано круглое отверстие в экране (для установки органов регулировки и измерения, а

*

<-W->

Рис. 14.2. Эгкран с прямоугольноЯ щелью.

также для вентиляции). Пусть D [и] - диаметр отверстия, а Г [м] - толщина экрана-, тогда эффективность экранирования сигнала длиной К> nD вычисляется по формуле

a = -20lg(D/0,3)-

-201g{exp{-(2nr/l,707D)[l -(1,707W]/}}

« - 20lg(О/0,ЗЯ.) + 32,0 {T/D) [дБ] при k>nD.

Первый член в этих уравнениях описывает влияние отверстия, а второй - запредельный волноводньй




[0] [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13] [14] [15] [16] [17] [18] [19] [20] [21] [22] [23] [24] [25] [26] [27] [28] [29] [30] [31] [32] [33] [34] [35] [36] [37] [38] [39] [40] [41] [42] [43] [44] [45] [ 46 ] [47] [48] [49] [50] [51] [52] [53] [54] [55] [56] [57] [58] [59] [60] [61] [62] [63] [64] [65] [66] [67] [68] [69] [70] [71] [72] [73] [74] [75] [76]

0.0112