Главная страница  Принципы преобразования 

[0] [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13] [14] [15] [16] [17] [18] [19] [20] [21] [22] [23] [24] [25] [26] [27] [28] [29] [30] [31] [32] [33] [34] [35] [36] [37] [38] [39] [40] [41] [42] [ 43 ] [44] [45] [46]

Современные приборы этого типа легко изготавливаются в форме интегральных схем и имеют высокую скорость преобразования. В параллельном преобразователе используются несколько отдельных элементарных компараторов, которые сопоставляют аналоговый сигнал с некоторым числом опорных напряжений.

Каждое опорное напряжение соответствует уровню квантования, поэтому для 3-разрядного цифрового выхода (как это показано на рис. 9.13) должно применяться семь опорных напряжений (т.е. 2-1) и, следовательно, семь компараторов. Опорные напряжения образуются с помощью цепочки резисторов, подключенных к источнику общего опорного напряжения. Точность преобразования определяется исключительно точностью опорных напряжений;

Само по себе преобразование выполняется очень просто и быстро. Шифратор в параллельном преобразователе использует выходы компараторов для превращения их непосредственно в цифровой двоичный выходной сигнал.



ПОСЛЕСЛОВИЕ ПЕРЕВОДЧИКА

Современная концепция метрологического обеспечения производства предусматривает существенное расширение масштабов использования средств измерений и контроля в процессе изготовления изделий. Высокая степень автоматизации, возросшие требования к качеству привели к тому, что контрольно-измерительные операции, которые ранее рассматривались как необходимые, но вспомогательные работы, стали сегодня одними из основных. Они составляют более 40 % от трудоемкости работ по изготовлению изделий. Для оправдания столь больших затрат на измерения и контроль необходимо достижение высокой эффективности (высокого уровня) метрологического обеспечения производства, т. е. достижения значительных приращений в производительности, качестве и других показателях производства за счет совершенствования методов и средств измерений if контроля.

С этой целью в современной концепции метрологического обеспечения иначе формулируется назначение измерений и контроля: если ранее они служили для обнаружения дефектных изделий, то сейчас они используются для предупреждения брака. Чтобы выполнить это предназначение, предусматривается измерять и контролировать параметры вероятных источников возникновения брака - технологического оборудования, оснастки, инструмента, энергоносителей, технологических сред и т.п. Поэтому в современном производстве применяется большое количество средств измерений, выполненных часто в форме первичных измерительных преобразователей или датчиков, встроенных в технологические линии.

Особенно большое значение приобретают датчики в гибких автоматизированных производствах, где они определяют в значительной мере и производительность труда, и уровень брака, и точность изготовления изделий.



в механообработке линейно-угловые размеры деталей, выполняемых по 7-8 и более грубым квалитетам, могут быть обеспечены технологическими методами и средствами. Средства измерений используются при этом только в целях отладки производственного процесса и выборочного контроля при периодических проверках его точности. Более высокая точность изготовления достигается не только за счет прецизионного технологического оборудования, но и путем его периодической или непрерывной подналадки по результатам измерений и контроля, для чего используются многочисленные встроенные датчики.

Тем не менее масштабы использования датчиков в производственном процессе признаются недостаточными. К тому же при выборе датчиков, необходимых для автоматизации технологического процесса, часто допускаются ошибки, поскольку конструкторам и технологам недостает знаний о современных средствах измерений и контроля производственного назначения. По причине недостаточной надежности используемых датчиков, нехватки их в важнейших точках технологических линий последние используются лишь на 70 % от своей потенциально возможной производительности.

Для обеспечения наблюдаемости технических и технологических объектов, находящихся в эксплуатации, также требуется большое число датчиков в их составе. Встроенные датчики существенно улучшают характеристики автомобилей, бытового оборудования, уменьшают возможность возникновения аварий на крупных промышленных предприятиях. Иначе говоря, сфера применения датчиков постоянно и быстро расширяется. Возрастают и объемы их производства: годовое производство датчиков во всем мире достигает 5-6 млрд. долларов, а ежегодный прирост объемов продаж составляет 15 % и более.

Таким образом, знания о датчиках необходимы сегодня широкому кругу инженерно-технических работников, связанных с созданием, испытаниями и эксплуатацией управляющих и контрольно-измерительных систем различного назначения. Однако в отечественной литературе ощущается явный дефицит книг и пособий по принципам их построения и особенностям применения. Представляется, что в определенной степени этот пробел может заполнить предлагаемая читателям переводная




[0] [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13] [14] [15] [16] [17] [18] [19] [20] [21] [22] [23] [24] [25] [26] [27] [28] [29] [30] [31] [32] [33] [34] [35] [36] [37] [38] [39] [40] [41] [42] [ 43 ] [44] [45] [46]

0.0136