ПРИЛОЖЕНИЕ ИЗГОТОВЛЕНИЕ ТЕРМОПЛЕНОЧНЫХ УКАЗАТЕЛЕЙ, ТЕРМОКАРАНДАШЕЙ> И ТЕРМОСВЕЧЕИ

1. ТЕРМОПИГМЕНТ

Материалы: двуйсдистая ртуть, йодистый калий, сернокислая медь (медный купорос), спирт этиловый.

Посуда: бачок эмалированный вместимостью 15 л; колбы стеклянные вместимостью 5 л-3 шт., колба Бунзеиа для вакуумного фильтрования, -BopoHKa Ьюхнера, кюветы эмалированные для сушки готового пигмента.

Для изготовления термопигмента многократного действия вначале готовится следующий раствор: 420 г двуйодистой ртути (химически чистой или ч. д. а.) и 360 г йодистого калия (химически чистого или ч. д. а.) растворяют в 1,5 л дистиллированной воды. Отдельно растворяют 320 г сернокислой меди (химически чистой или ч. д. а.) в 1 л горячей (7(fC) дистиллированной воды. Полученный раствор фильтруют и охлаждают до комнатной температуры. Затем оба раствора смешивают и выпавший красного цвета осадок промывают дистиллированной водой декантацией для удаления сернокислого калия. Выделившю1Ся свободный йод удаляют тщательной неоднократной промывкой спиртом-ректификатом до бесцветной окраски. Все работы по промывке термопигмента проводят в воронке Бюхнера под вакуумом. Вакуум может быть создан водосЬуи-ным насосом. После промывки осадок сушится при температуре 45- 50°С. Сухой осадок тщательно растирается в фарфоровой ступе до получения тонкого порошка и в таком виде хранится в банке с притертой пробкой. Термопигмент (медь йодистая) изготов.11яется промышленностью по ТУ 6-09-01-518-78.

2. ТЕРМОПЛЕНКИ ИА БУМАЖНОЙ ПОДЛОЖКЕ (ТЕРМОБУМАГА)

Материалы: термопигмент; клей БФ-4 (ГОСТ 12172-74); бумага фи.11ьтрова.11ьная (ГОСТ 12026-76) или куритспьная (ГОСТ 7438-73).

Тщательно перемешивают 300 г термопигмента и 2100 г клея БФ-4. Получе.нная смесь с помощью кисти наносится на приготовленные листы бумаги в два слоя. После нанесения канадого слоя термопигмента производится сушка в течение 2-3 ч при комнатной температуре. Термобумага изготовляется по ТУ 38-28-6103-76. Термопленочные указатели приклеивают клеем БМК-5 (ТУ 6-01-432-69) или БФ-4. Для изготовления клея БМК-5 на 90 г смолы берут 0,5 л ацетона и выдерживают до полного растворения смены. Клей БФ-4 получают в готовом виде. Приклеивание термопленочных указателен на контактные поверхности можно производить под рабочим напряжением с помощью несложного приспособления, укрепляемого на изолирующую штангу на соответствующее рабочее напряжение.

3. ТЕРМОКАРАНДАШИ

Материалы: термопигмент, воск технический, парафин технический, совол.

Виача.те готовится сплав по спедующему рецепту в массовых частях: воск технический 49; парафин технический 49; совол 2. На 1 м. ч. полученного сплава добавляется 1,5 м. ч. термопигмента.

Масса тщательно перемешивается к разчивается в соответствующие металлические формы. Термокарапдаши должны иметь длину 5G и и диаметр 10 мм.

л. ТЕРМОСБЕЧИ

Материалы: парафин, воск технический, канифоль, сурик, висмут мета.11лический, кадмий, олово, свинец металлический. Термосвечи № 1, 2 и 3 приготовляются следующим способом. Состав термосвечей № 1-3 в массовых частях приведен ниже:

Термосвеча № 1

Парафин технический............. 100

Термосвеча № 2

Воск пчелиный . . . . ............. 5

Канифоль..........-........ 70

Сурик сухом.................. 25

Терлюсвеча М 3

Канифапь................... 100 -

В фарфоровой чашке расплпвляется парафин, воск или кани-фолъ и в расплавленную массу добавляется тщательно размельченный пигмент (например, сурик для термосвечи № 3). Вся масса перемешивается стеклянной палочкой и заливается в мета.11лические формочки диаметром 12-13 и высотой 45 мм, установленные гори-зонта.11ьно на стекле. После тоге как состав, состоящий из парафина и воска (или канифоли), застыл, поверхность металлических формочек слегка нагревают на асбестовой сетке, положенной на включенную электроплитку, а затем металлической палочкой готовую свечу выталкивают наружу; на нее наклеивается этикетка с указанием ее номера и температуры плавления.

Состав термосвечей № 4, 5 в массовых частях приведен ниже:

Термосвеча М 4

Висмут металлический............. 45

Олово..................... 30

Свинец...................• 25

Термосвеча №5

Висмут метал.цичсский ............. 30

Олово......;.............. 20

Свинец.................... 50

Термосвечи № 4 и 5 приготовляются следующим образом. В ме-тал.11Ической или фарфоровой чашке с носиком расплавляют металлы (висмут, олово и свинец). Сплав после снятия с его поверхности окисленной пленки выливается в положенный в горизонтальное положение деревянный брусок с просверленными сквозными от-, верстиями, имеющими внутренний диаметр 8 и высоту 45 мм. После полного застывания сплава термосвеча выбивается из бруска металлической палочкой. На свечу наклеивается этикетка с указанием номера и температуры плавления.

список ЛИТЕРАТУРЫ

1. Зотов Б. К. Алюминиевые провода, кабели и шины.- Л.: Энергия. Лепиигр. отд-ние, 1966. - 87.

2. Привезенцев В. А., Ларина Э. Т. Силовые кабели и высоко-вспьтные кабельные линии. - М.: Энергия, 1970.-422 с.

3. Строите.11ьные нормы и правила. Ч. III, гл. 33. - М.: Строй-издат 1977.-220 с.

4. Бредихии А. Н., Нею1епаев Б. Н. Использование контактных смазок при монтаже опрессованных соединений. - Энергетик, 1975, № 11, с. 26-28.

5. Хомяков М. В. Опыт эксплуатации и внедрение более надежных контактных соединений. - В кн.: Электрические контакты.-М.: Наука, 1972, с. 201-204.

6. Применение алюминиевых сплавов/ М. Б. Апьтман, Ю. П.Арбузов, Б. И. Бабичев и др. - М.: Металлургия, 1973.- 408 с.

7. Теоретические основы сварки/ Под ред. В. В. Фролова.- М.: Высшая школа, 1970.-592 с.

8. Хренов К. К. Сварка, резка и пайка металлов. - М.: Машиностроение, 1970. -408 с.

9. Справочник сварщика/ Р. В.. Балатин, Ю. А. Денисов, Г. Т. Копытов и др. - М.: Машиностроение, 1975. - 520 с.

10. Быков Б. Ф., Поволоцкий А. М. Сварка шин. - М.: Энергия, 1976.-93 с.

11. Бирюков Ю. С, Хромченко Г. Е. Соединение и оконцевание медных и алюминиевых проводов и кабелей. - М.: Энергия, 1972. -50 с.

12. Евсеев Р. Е. Термитная сварка в электромонтажном производстве. - Л.: Стройиздат, 1968. - 127 с.

13. Хомяков М, В., Якобсон И, А. Термитная сварка многопроволочных проводов.-М.: Госэнергоиздат, 1963.-80 с.

14. Маидрыкин С. А., Филатов А. А. Эксплуатация и ремонт электрооборудования электрических станций и сетей. - М.: Энергия. 1975. -416 с.

15. Нейдис И. С. Соединение сталеалюминиевых проводов больших сечений в пролете сваркой. - Энергетик, 1967, № 5. - с. 13-14.

16. Термитная сварка проводов гибкой ошиновки открытых распределительных устройств/ А. Б. Гинзбург. Экспресс-информация.- Электромонтажные работы. 1966, № 47, с. 1-10.

17. Манко Г. Пайка и припои. -М.: Машиностроение, 1968.- 324 с.

18. Справочник по пайке/ Л. Л. Гржимальский, А. И. Губ1*1, А. С. Екатова и др. - М.: Машиностроение, 1975. - 408 с.

19. Фукс М. Я. О связи между электропроводностью и плотностью дислокаций в твердом теле. - Физика твердого тела, 1969, вып. 9. т. П. -с. 234.