Отрыв проволочек непосредственно от монолитной части соединения и отсутствие сужений в местах отрыва свидетельствуют о непроваре или пережоге металла.

Механическая прочность спрессованных КС проверяется на разрывной машине путем приложения силы, направленной вдоль оси соединения.

Шлифы изготавливают из образцов, выполненных в соответствии с технологией монтажа КС; соединение разрезается в таком месте, чтобы получить максималь-

Рис. 9-6. Шлифы спрессованных КС.

/ -4Ь%-иая степень опрессовки; ? -70%-ная степень опрессовки; 3 -100%-иая степень опрессовки.

ную информацию о структуре соединения. Плоскость среза обрабатывается сначала грубым напильником, затем более мелким и, наконец, шлифуется. Обработанная плоскость должна быть ровной и без завалов. Для выявления границ между отдельными элементами соединения и структуры металла в местах среза производится дополнительная обработка шлифа протравливанием. Процесс протравливания заключается в обезжиривании, погружении поверхности среза в 15-20%-ный раствор едкого натрия или кислоты на 15-20 с (для медных образцов желательно применение азотной кислоты, для алюминиевых - соляной), последующей тщательной промывке. По плотности структуры соединения судят о качестве КС (рис. 9-6).

Вибрационные испытания КС проводятся на специальных установках - вибростендах, создающих вибрацию в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Испытуемое КС устанавливается на столе вибростенда в положение, которое оно занимает при эксплуатации. Программа испытаний определяется целью и категорией

испытаний. Методика испытаний изложена в ГОСТ 16962-71. В процессе испытаний измеряется контактное сопротивление, по относительному изменению которого судят о влиянии вибронагрузок.

Тепловые испытания КС. Испытание на длительное нагревание производится для проверки соответствия нормам значения превышения температуры КС при длительном протекании по нему номинального тока. Дополнительной целью испытания является проверка работоспособности КС после проведения других видов испытаний,- что позволяет оценить их результаты.

Рис. 9-7. Измерения температуры КС. / - наконечник; 2 - жила; 3 - термопара; 4 - сосуд с трансформаторным маслом или льдом; 5 - измерительный компенсационный прибор.

Температура окружающей среды при испытании КС иа нагревание измеряется с помощью ие менее чем двух термометров, симметрично расположенных на высоте около 1 м над уровнем испытуемых образцов. Термометры при этом защищаются от прямых тепловых воздействий. Температуру целой жилы и КС измеряют с помощью термопар, размещаемых в местах, где ожидается наибольшее приращение температуры - главным образом в точках соприкосновения контактных элементов. Места крепления не должны искажать теплового поля и вносить погрешности в результаты измерений. Схема измерения температуры КС при помощи термопары показана на рис. 9-7.

В том случае, когда холодный спай не помещается в сосуд со льдом, а находится под воздействием окружа-

1,57

ющей среды, превышение температуры КС определяется как разность температур нагреваемого КС и окружающей среды &0. В качестве измерительного прибора используется потенциометр типа ПП-63.

Испытанию на циклический нагрев подвергаются образцы, которые выдержали испытания на длительный нагрев. Испытания заключаются в периодическом нагреве цепочки собранных образцов КС переменным током. При каждом нагреве температура образцов из алюминия должна быть не более 150°С, а из меди - не более 200°С. Значение тока нагрева образцов подбирается опытным путем так, чтобы при включении цепочи! образцы КС ие подвергались динамическим воздействиям тока и достигали необходимой температуры в относительно короткий промежуток времени (30-60 с). По достижении заданной температуры ток отключается и образцы КС охлаждаются до температуры окружающей среды. Для ускорения охлаждения образцы дополнительно обдувают вентилятором. Число циклов нагрева выбирается в зависимости от цели испытаний, но не менее 500. Измерение температуры и контактного падения напряжения на образцах производится через каждые 10 циклов, что позволяет объективно судить о процессах их нарастания. По результатам измерений, строится график в координатах «контактное падение напряжения - количество циклов (длительность испытания)».

О состоянии нагрева КС судят по относительному изменению первоначальной температуры.

Испытание на термичесгю стойкость производится по той же схеме и в тех же условиях, что и испытание на динамическую стойкость Время протекания тока при испытании на термическую стойкость регламентируется условием

/п,тер/эп,тер1,1/п,терп,теР»

где /ядер - гарантируемый .предельный ток термической стойкости, а ,тер -гарантируемое время протекания этого тока.

Среднеквадратичный эквивалентный ток термической стойкости определяется по осциллограмме. Отрезок оси абсцисс, соответствующий времени протекаиия тока, делится на четное число п равных частей (обычно «=10). Через точки деления проводят прямые, параллельные оси ординат. Длины отрезков этих прямых между огибающими кривой тока, деленные на 2]/"2, выражают в мас-158