Главная страница  Структура контактного соединения 

[0] [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13] [14] [15] [16] [17] [18] [19] [20] [21] [22] [23] [24] [25] [26] [27] [28] [29] [30] [31] [32] [33] [34] [35] [36] [37] [38] [39] [40] [41] [42] [43] [44] [45] [46] [47] [48] [49] [ 50 ] [51] [52] [53] [54]

бора используется осциллограф с усилителем. При этом спай электродов термопары должен быть небольшого размера, чтобы снизить постоянную времени термопары.

Температуру окружающей среды измеряют с помощью ртутного или спиртового термометра, который рекомендуется помещать в сосуд с трансформаторным маслом, чтобы избежать влияния резкого изменения температуры окружающей среды при сквозняках, открывании дверей и т. п. Ртутными термометрами нельзя пользоваться вблизи источников переменных магнитных полей большой напряженности.

9-4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ КОНТАКТНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Испытательная установка. Для проведения электрических и тепловых испытаний может быть использована относительно простая установка, принципиальная схема которой приведена на рис. 9-4. Одним из основных элементов установки является автотрансформатор AT для регулирования напряжения, подаваемого на вход понижающего трансформатора Тр, который используется для преобразования переменного тока номинальным напряжением 220 В (или 380 В) в переменный ток пониженного напряжения при частоте 50 Гц. В зависимости от схемы соединения обмоток на выводах низкой стороны можно получить токи от 200 до 8140 А при напряжениях на низкой стороне от 49 до 4,6 В. Выпрямитель В, включенный во вторичную обмотку силового трансформато-


Рис. 9-4. Схема испытательной установки с образцами контактных

соединений.

Я-накладка для соединения образцов; О-образец; -кр"тактор: ЛГ-автотраисформатор типа РНС; Гр - трансформатор типа ОСУ; выпрями тельный мост; Я - переключатель с постоянного тока на переменный.



pa, служит для преобразования переменйого тока Ё Постоянный. Включение установки производится вручную, а отключение - автоматически.

Циклический нагрев, а также испытания на динамическую и термическую стойкость КС ведут на переменном токе.

Электрические испытания. Образцы КС, предназначенные для электрических испытаний, маркируются, соединяются последовательно в цепочку и устанавливаются на испытательном стенде.

Длина образцов для жил сечением до 10 мм - 300 мм, для жил сечением от 16 до 120 мм - 500 мм, для жил сечением 150 мм -700 мм.

Для исключения влияния концевого эффекта длина образца проводника для измерения падения напряжения и температуры должна составлять не менее 1,5 м.

Соединение образцов КС из алюминия между собой осуществляется с помощью алюминиевых или медных соединительных пластин. Присоединение цепочки образцов к источнику тока осуществляется через специальные пластины для исключения влияния концевого эффекта. При измерении контактного падения напряжения и температуры КС ток поддерживается строго постоянным.

Испытания КС многопроволочных жил включают и определение степени распределения тока по отдельным проволочкам жилы. Для этого проволоки у испытуемого соединения распушивают и измеряют значения переменного тока в отдельных проволочках жилы с помощью электроизмерительных клещей; при пропускании по образцу постоянного тока измеряют падение напряжения на контакте каждой проволочки жилы (рис. 9-5). Измерение падения напряжения производят между соседними проволочками, между наконечником и проволочками или между проволочкой с током и соседней, между центральной проволочкой и проволочками других повивов. Необходимость того или иного измерения определяется целью испытания. Значение тока отдельной проволоки принимается произвольным или определяется путем деления номинального тока на число проволочек жилы (берется целое значение). Падение напряжения на контактах отдельных проволочек сравнивается с падением напряжения на эквивалентных участках проводов.

Механические испытания. К механическим испытани- , ям относятся испытания на изгиб, удар, вырыв, срыв,



кручение, вибрацию, а также изготовление поперечных разрезов - шлифов.

При испытании сварного КС на изгиб пластичность стыкового соединения определяется по углу изгиба до образования первой трещины в любом месте образца. Углом изгиба считается угол, образованный одной из сторон образца и продолжением другой его стороны. Если при испытании не образуется трещина или ее глубина не превышает 0,5 мм, этот дефект не считают браком. Соединения медных шин толщиной до 10 мм должны выдерживать изгиб под углом 90°, а более 10 мм - 45°; соединения алюминиевых шин .А,1-под углом 180°, а из сплава АД31 - 67° [27].


Рис. 9-5. Измерение контактного сопротивления на отдельных проволочках соединения.

Медно-алюминиевые пластины должны выдерживать удар свободно падающего груза с высоты 500 мм. При испытании пластина укладывается на лоткообразную жесткую подкладку с углублением о мм; пластины толщиной до 6 мм должны выдерживать удар груза массой 25 кг, а толщиной 8 и 10 мм -50 кг. Пластины подвергаются также изгибу на угол 15° по одному разу в каждую сторону; для этого алюминиевая часть пластины зажимается в тиски с закругленными губками. Медно-алюминиевые трубчатые наконечники подвергаются изгибу на угол 15° по одному разу в каждую сторону, а штифтовые наконечники - на 3° также по одному разу в каждую сторону.

Сварные КС многопроволочных проводов испытыва-ются путем вырывания отдельных проволочек из сварного соединения - проволочки должны отрываться вне соединения и иметь в местах разрывов сужения сечений (шейки), характерные для пластического разрушения. 1,. 155




[0] [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13] [14] [15] [16] [17] [18] [19] [20] [21] [22] [23] [24] [25] [26] [27] [28] [29] [30] [31] [32] [33] [34] [35] [36] [37] [38] [39] [40] [41] [42] [43] [44] [45] [46] [47] [48] [49] [ 50 ] [51] [52] [53] [54]

0.0129