Главная страница  Структура контактного соединения 

[0] [1] [2] [3] [ 4 ] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13] [14] [15] [16] [17] [18] [19] [20] [21] [22] [23] [24] [25] [26] [27] [28] [29] [30] [31] [32] [33] [34] [35] [36] [37] [38] [39] [40] [41] [42] [43] [44] [45] [46] [47] [48] [49] [50] [51] [52] [53] [54]

припои для пайкй и лужения медных и алюминиевых проводников

Таблица 2-2."

Марка]

Содержание по массе, %

Удельное сопротивление, Ом-мм"/м

Плотность. Х10=кг/м=

Температура плавления, °С

олова

сурьыы

меди

серебра

цинка

алюминия

кадмия

начало

конец

ПОССу61-0,5 ПОССу50-0,5 ПОССу40-0,5 ПОССу35-0.5 ПОССуЗО-0,5 ПОССу25-0,5 ПОССу18-0,5

ПОССу95-5 ПОССу40-2 ПОССу35-2

Для медных проводНИКОВ Бессурьмянистые

ПОС90

89-90

0,120

ПОС61

60-62

0,05

0,05

0,139

ПОС40

39 41

0,159

2318

ПОСЮ

9-10

0,200

10,8

П0С61С

60-62

1.2-2,0

0,143

ПОСК5С-18

45-51

0,08

17-19

0,139

Малое урьмятстые

Сурьмянистые

60-62

0,140

49-51

0,149

31 41

0,169

235-

34-36

0,2-0,5

0,172

29-31

0,08

0,179

24 26

0,182

10,0

17-18

-

0,198

10,2

94-96

4,0-5,0

0,145

39-41

0,172

34-36

0,179

240 229-243.



Марка

Содержание по массе, %

Удельное сопротивление, Оы-мм/м

Плотность. ХЮкг/мз

Температура плавления, °С

олова

сурьмы

меди

серебра

цинка

алюминия

кадмия

нача.>ю

конец

ПОССуЗО-2

29-31

0.182

ПОССу25-2

24-26

0,185

ПОССу18-2

17-18

1,5-2,0

0,206

10.1

270

ПОССу15-2

14-15

-

G.208

10.3

ПОССу10-2

9-10

0,208

10.7

ПОССу8-3

2,0-3,0

0,207

10.5

n0CCv5-l

0.5-1,0

0,2и0

11.2

ПОССу4-6

3 4

5,0-6,0

0,2С8

10,7

Для алюминиевых проводников

40,0

1,5-2,0

""425

Ц012

12.0

ЦА15

36,0

40,0

58,5

П150А

38,5

57,5

0170 А

79,0

П2С0А

90,0

П250А

80,0

ПЗСОА

Примечания: 1. Припои изготавливаются в форме чушек, гроволоки, лент, круглых или трехгранных прутков или трубок, заполненных флюсом. 2. Оловянио-СЕинцсьые-припои ссдержат щт-есв Еисмута, кеди, ь:IlI;I:a, железа, кЕКеля, серы, цинка и алюминия, указаклые в таблице,-а остальное-содержание свинца.



Для ручной сварки алюминиевых шин и профилей применяют электроды из алюминиевой проволоки марки А6, А7 или АКЗ диаметром 4, 5, 6 и 8 мм, для полуавтоматической- электродную проволоку марки СвА5С или СвАКЗ диаметром 1,8-2 мм. Для полуавтоматической сварки шин из сплавов АД31Т1 в аргоне применяют электродную проволоку марок СвАМГб и СвАКб. Наряду с этим при сварке алюминиевых шин используют присадочные прутки из алюминия марки А5 или А6 диаметром до 12 мм, а для сплавов АДЭ1Т1 -проволоку из сплава АМгб или АМг5. При сварке медных шин как под слоем флюса, так и в аргоне применяют электроды из проволоки марки МГ диаметром до 4 мм, а в качестве присадки - прутки из проволоки марки МО и Ml.

При выполнении контактных соединений медных и алюминиевых проводников способом пайки, а также для лужения контактных поверхностей используют оловянно-свинцовые, цинко-оловянистые и циико-алюмиииевые припои. Характеристики припоев приведены в табл. 2-2.

ГЛАВА ТРЕТЬЯ

СПОСОБЫ ВЫПОЛНЕНИЯ И ДЕФЕКТЫ КОНТАКТНЫХ СОЕДИНЕНИИ

3-1. СПОСОБЫ ВЫПОЛНЕНИЯ И ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ КОНТАКТНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Для выполнения контактных соединений токоведущих частей электроустановок применяются различные технологические способы: электросварка контактным разогревом и угольным электродом, газоэлектрическая, газовая, термитная, контактная стыковая сварка, холодная сварка давлением, пайка, опрессовка, скрутка, стягивание (болтами, винтами) и т. п.

Сварку проводников контактным разогревом применяют для оконцевания, соединения и ответвления- алюминиевых проводов сечением до 1000 мм, а также для соединения алюминиевых жил с медными. Электросварку контактным разогревом с использованием присадочных материалов применяют для соединения и оконцевания алюминиевых многопроволочных жил проводов и кабелей сечением до 2000 мм, сварку угольным элек-2-J-321 17




[0] [1] [2] [3] [ 4 ] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13] [14] [15] [16] [17] [18] [19] [20] [21] [22] [23] [24] [25] [26] [27] [28] [29] [30] [31] [32] [33] [34] [35] [36] [37] [38] [39] [40] [41] [42] [43] [44] [45] [46] [47] [48] [49] [50] [51] [52] [53] [54]

0.0103