Ресурсными считают любые испытания, в ходе которых определяется долговечность КС. Такие испытания обычно выявляют частично или полностью факторы, влияющие на безотказность, поэтому они в той или иной степени позволяют характеризовать надежность КС. В отличие от функциональных ресурсные испытания относительно длительны, трудоемки и более сложны. Ресурсные испытания применяются со времени массового выполнения КС. Однако, когда в качестве материала проводников использовалась медь, а конструкции КС были просты и имели большие запасы по электрическим параметрам, испытания велись в небольших объемах, а данные по долговечности накапливались в основном в процессе эксплуатации. В результате замены медных проводников на алюминиевые, а также усложнения условий и режимов эксплуатации КС значительно повысились требования к надежности последних, а это в свою очередь привело к развитию и совершенствованию методов испытаний [24]. Следует отметить также влияние важной тенденции - ускорения темпа исследований и проверки результатов разработки или выполнения новых конструкций. Разработаны и используются ускоренные испытания, в результате которых можно получить информацию о поведении или долговечности КС быстрее, чем при их эксплуатации.

Натурные, и лабораторные испытания КС подразделяются на конструктивно-технологические, приемо-сдаточные и типовые.

Конструктивно-технологические испытания проводятся на стадии разработки и изготовления опытных образцов. Цель этих испытаний - наиболее полное выявление конструктивных, технологических и эксплуатационных характеристик КС. В результате испытаний решается также вопрос о возможности и целесообразности внедрения опытных образцов КС в серийное производство. Поэтому конструктивно-технологические испытания проводятся по расширенной программе, при максимально допустимых режимах и длительных воздействиях различных климатических и механических факторов. Подобные испытания проводятся также и на серийно выполняемых КС, если заменен материал или конструкция наконечника или жилы. Такие испытания наиболее близки по своему характеру и исследовательским испытаниям,

Приемо-сдаточным Испытаниям (ГОСТ 17441-78) подвергаются серийно изготовляемые КС изделий и контактных узлов. В объем испытаний входят технический осмотр и измерение электрического сопротивления КС.

Типовым испытаниям (ГОСТ 17441-78) подвергаются изделия с новыми типами КС до начала их выпуска, при изменении или разработке новой технологии монтажа КС, при изменении конструкции КС. Испытания проводятся периодически в течение всего времени производства изделия. В объем периодических испытаний входят технический осмотр, испытание на статическое растяжение, на воздействие крутящего момента, на устойчивость к вибрационным и ударным воздействиям, измерение электрического сопротивления КС, испытание на нагревание номинальным током, долговременное испытание на нагревание, ускоренное испытание в режиме циклического нагревания, испытание на термическую и динамическую стойкость, на стойкость к климатическим воздействиям.

9-2. ОРГАНИЗАЦИЯ ИСПЫТАНИЙ

До испытаний определяется количество КС, подлежащих испытаниям, проводится их подготовка, выбор типа и значений разрушающих воздействий, режимов испытания, приборов для измерения контролируемых параметров.

Одним из основных вопросов является определение количества КС, подлежащих испытаниям. Количество испытываемых КС во многом определяет объем и стоимость испытаний, поэтому необходимо стремиться к его сокращению; с другой стороны, количество образцов в каждом режиме испытаний должно обеспечивать объективную и точную оценку регистрируемых параметров. В общем случае определение количества образцов в одном режиме испытаний должно проводиться с учетом следующих факторов:

предварительной информации о поведении КС в различных климатических условиях и характере изменения контактного сопротивления в зависимости от различных конструктивно-технологических факторов;

целей и условий испытаний;

стоимости и сложности КС;

трудоемкости и сложности измерений при испытаниях;

методов обработки результатов испытаний.

Следует заметить, что разработанные к настоящему времени методы обработки и анализа результатов испытаний позволяют с достаточной точностью и достоверностью проводить анализ и давать заключение о результатах испытаний, оперируя малыми количествами образцов. Согласно ГОСТ 17441-78 при приемо-сдаточных испытаниях от каждой партии отбирают 0,5%, но не менее 10 шт. однородных КС.

Общее количество образцов при типовых испытаниях определяется конструкцией КС, номенклатурой испытаний и количеством образцов в каждом виде испытаний. Так, техническому осмотру подвергаются образцы всей партии; испытанию на статическое растяжение и воздействие крутящего момента - три образца, испытанию на стойкость к вибрационным и ударным воздействиям - шесть образцов, испытанию на нагревание -номинальным током и измерению электрического сопротивления- от 16 до 26 образцов, ускоренным испытаниям в режиме циклического нагревания- 10 образцов, испытанию на термическую и динамическую стойкость, а также испытанию на стойкость к климатическим воздействиям- три образца.

Подготовка КС к испытаниям включает отбор готовых образцов изделий, контактных узлов или блоков электроустановок и монтаж соединений по принятой технологии. Образцы, подготовленные к испытаниям, должны иметь четкую, не стирающуюся при испытаниях маркировку.

Перед началом испытаний выявляются контролируемые параметры и их предельные изменения в процессе испытаний (эксплуатации). При выборе определяющих параметров, подлежащих измерениям в процессе испытаний, необходимо исходить из предварительного анализа влияния климатических, технологических и эксплуатационных факторов на изменение свойств данного или аналогичного соединения. Измеряемые параметры должны быть наиболее чувствительными к этим факторам и служить критериями годности испытываемых КС.

Основным условием выбора контролируемых параметров является то, насколько объективно эти параметры отражают механизмы процессов, приводящих к из-