тактные поверхности алюминиевых проводников очищают особо тщательно под слоем технического вазелина или других защитных смазок для исключения повторного окисления поверхностей, так как окисная пленка на алюминиевых проводниках образуется практически мгновенно.

Очистку внутренних контактных поверхностей алюминиевых овальных или трубчатых соединителей производят под слоем смазки с помощью специальных щеток (рис. 4-4). На хвостовик щетки навинчивается рукоятка нужных размеров. На специализированных заготовительных участках для очистки контактных поверхностей применяют вращающиеся металлические щетки.

Контактные поверхности, покрытые масляными пленками, предварительно обезжиривают растворителями и лишь затем очищают механическим способом (щеткой) до металлического блеска.

4-5. ЗАЩИТА КОНТАКТНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ И ДЕТАЛЕЙ СОЕДИНЕНИЙ

После очистки контактных поверхностей от различного рода пленок для предотвращения их повторного загрязнения (окисления) соединяемые поверхности защищают. Вид защиты контактных поверхностей выбирается 6 зависимости от способа выполнения КС, материалов контактных элементов и условий эксплуатации соединений. При выполнении КС сваркой или пайкой поверхности соединяемых элементов защищают от oKffpjieHHf! флюсами, а при выполпении КС болтами, 01ц ..„4,-овкой или скруткой-контактными смазками.

Защитные контактные смазки (пасты) должны иметь высокую липкость, обладать относительно высокой температурой каплепадеиия, быть химически нейтральными и стабильными во времени, эластичными. Смазки на контактные поверхности наносят тонким слоем

В качестве защитных контактных смазок и паст используется конденсаторный вазелин, смазка ЦИАТИМ-221 и.кварцевазелиновая паста. Конденсаторный вазелин (ГОСТ 5774-76) темно-коричневого цвета, обладает повышенной нейтральностью к образованию окисной пленки, но имеет низкую (54°С) температуру каплепадеиия и пониженную адгезию. Его целесообраз Но использовать при защите контактных поверхностей

соединений, имеющих относительно низкую рабочую температуру, т. е. массивных контактных элементов соединений. Низкая температура каплепадения конденсаторного вазелина значительно снижает эксплуатационную стойкость КС с относительно высокой рабочей температурой.

Смазка ЦИАТИМ-221 (ГОСТ 9433-60)-темно-желтого цвета, тугоплавкая (температура каплепадения не ниже 170°С), влаго- и морозостойкая, имеет повышенную химическую стойкость, может использоваться практически в любых условиях. Наряду со смазкой ЦИАТИМ-221 применяются смазки ЦИАТИМ-201 и ЦИАТИМ-203.

Кварцевазелиновая паста (ТУ 36-513-69) представляет собой смесь технического вазелина (50%) с кварцевым песком (50%). Кварцевый песок придает пасте качественно новые свойства, так как крупинки песка при сжатии контактных поверхностей врезаются в них, разрушают окисную пленку и образуют металлические кратеры на поверхностях соединяемых элементов. При дальнейшем сжатии соединяемых поверхностей кратеры расплющиваются и таким образом увеличивают размеры и число контактных точек. Проведенные исследования [4] позволяют сделать заключение, что эффективность смазки с кварцевым наполнителем значительно повышается, если вместо технического вазелина использовать смазку ЦИАТИМ. Кварцевазелиновая паста в основном предназначена для защиты контактных поверхностей алюминиевых многопроволочных жил.

В последнее время разработаны и применяются специальные токопроводящие клеи, краски, эмали, пасты и т. д., получившие название контактолы. Они представляют собой пастообразные композиции, в которых в качестве связующих используются синтетические смолы (эпоксидные, фенолформальдегидные, кремнийорганиче-ские, полиуретановые, полиэфирные), а в качестве токо-проводящих наполнителей - мелкодисперсные порошки металлов (серебра, цршка, никеля и др.)- Наиболее доступными, недифицитными и недорогими являются контактолы КН-1, КН-2, КН-3, отличающиеся высокой стабильностью в контактах алюминиевых, медных и других проводов. Для ответственных КС изготовляются контактолы, содержащие посеребренный никельный порошок, палладий, серебро.

к неметаллическим антикоррозионным покрытиям контактных поверхностей относятся тонкие пленки окислов, образуемые на них искусственно - путем химического воздействия на металлы различных химических реактивов. Создание таких пленок осуществляют способом пассивирования, оксидирования и воронения. Пассивирование и оксидирование стальных, медных и алюминиевых деталей . КС осуществляют обработкой их в водных растворах щелочей и солей или погружением деталей в концентрированные растворы кислот, например азотной или хромовой. Воронение применяют в основном для обработки стальных деталей КС (болтов, гаек и шайб); для этого детали нагревают в печах или горнах до сршего каления и в нагретом состоянии погружают на 1-2 мип в ванну, наполненную олифой.

К металлргческим антикоррозионным защитным покрытиям контактных поверхностей относятся олово, серебро и др. Нанесение металлических защитных покрытий осуществляют гальваническим, металлизационным или горячим способом. Гальванизация - это электролитический способ осаждения защитного металла на поверхностях контактных элементов. Процесс гальванизации происходит в гальванических электролизных ваннах, наполненных электролитами - водными растворами или расплавленными солями металлов; через электролит пропускают постоянный ток при напряжениях 6; 9 или 12 В. Металлизация - способ нанесения на поверхности контактных элементов тонкого слоя предварительно расплавленного металла путем распыления его струей сжатого воздуха. Наряду с известными способами металлизации в практике нашел применение электроискровой способ легирования металлических поверхностей, широко используемый в Мосэнерго [5] и других энергосистемах.

Нанесение покрытий горячим способом осуществляют погружением контактных элементов в ванну с расплавленным металлом. Особенно широко этот способ применяется в монтажных условиях для лужения медных контактных поверхностей.

Для лужения контактные поверхности алюминиевых пррводников натирают алюминиевым припоем. В заводских условиях лужение выполняют в несколько этапов: сначала алюминиевую поверхность покрывают слоем еди, затем производят лужение или покрытие другим 3* 35