сделано до сих пор. Во всяком случае и операции покрытия, и употребляемые для этого соли такие же, как и при никелировании. На основании опыта пока можно рекомендовать два раствора:

1) 400 грамм (94 зол.) хлористого кобальта и 200 грамм (47 зол.) чистого нашатыря растворить в 1 литре (1 кружки) дистиллированной воды и Vs литра крепкого нашатырного спирта. Дает очень ровный и блестящий слой кобальта при двух элементах Бунзена среднего размера.

2) В раствор азотнокислого кобальта в воде, прибавлять раствор синеродистого калия до тех пор, пока образующийся сначала осадок растворится снова. Однако, как и синеродистые растворы никеля, его лучше избегать.

Сернокислые, азотнокислые и хлористые соли кобальта приготовляются так же, как соответствеющая им соль никеля, и могут быть употреблены для приготовления растворов в тех же пропорциях.

ПОКРЫТИЕ МЕДЬЮ

Покрытие медью способами, описанными выше, не дает слоя достаточной толщины и вообще непрочно. Напротив того, гальваническое покрытие медью, при хорошем исполнении, может быть очень прочным и любой толщины.

Покрыть медью можно любой металл, но преимущественно покрываются ей железо, сталь, чугун, цинк и бронза.

Для приготовления растворов употребляется чаще всего медный купорос (сернокислая медь), реже азотнокислая и углекислая медь. Соли эти должны быть непременно химически чисты; иначе отлагающийся слой меди будет грязным. В продажном медном купоросе нередко встречаются примеси железного и цинкового купоросов;

; химически чистый медный купорос должен без остатка растворяться

1 в нашатырном спирте.

Раствор медного купороса сам по себе представляет большое \ сопротивление электрическому току и потому требует более или ме-( нее сильных гальванических батарей. Для уменьшения этого сопро-j тивления, раствор медного купороса подкисляют прибавлением , 5-7-процентной крепкой серной или азотной кислоты, что, вместе с , тем, способствует более ровному и прочному отложению меди.

Можно рекомендовать следующие растворы:

Насыщенным называется раствор, в котором растворено стопько соли, сколько ее может раствориться при данной температуре; для приготовления его при комнатной температуре воду в течение нескольких часов (и даже суток) настаивают (по временам мешая) на избытке соли; затем раствор сливают или отфильтровывают от осадка.

В растворе медного купороса за максимум отложения меди в течение 24 ч можно принять 1,5 г/см2 на 1 см, но уже при такой быстроте отложения слой принимает темно-красный оттенок и становится зернистым. При отложении в течение 24 ч 1 г/см слой вполне гладок, а топщина его равняется приблизительно 1,1 мм. Но при обыкновенных аппаратах в течение 24 ч редко отлагается более г/см, что соответствует толщине 0,6 мм В приведенном растворе азотнокислой меди при указанных выше условиях, в течение 24 ч может отложиться 2 vIcn? и толщина слоя достигнуть 2V5 ,2 мм. причем слой сохраняет все свои свойства.

1) к 100 частям, по объему, насыщенного раствора медного купороса, приготовленного при комнатной тeмпepaтype прибавить 1 ч. серной кислоты. Когда, по истечении некоторого времени часть медного купороса осядет на дне в виде кристаллов, - прилить на 1000 ч. раствора около 1 ч., по объему, азотной киспоты (кристаллы должны раствориться);

2) 500 ч. медного купороса растворить в 2000 частях воды, содержащей около трети или даже половины, по объему, очень разведенной серной кислоты;

3) 37 ч. медного купороса облить 70 ч. кипящей воды; профильтровать раствор сквозь фланель и прибавить еще 30 ч. холодной воды.

4) 500 г (около 1V4 фунта) азотнокислой меди растворить в 1 литре (% кружки) воды, подкисленной 16 г (3% зол.) крепкой азотной кислоты. При температуре в 30-40°С и при батарее из нескольких элементов Бунзена раствор этот, несколько разбавленный водой, работает настолько быстро, что уже после 1 часа действия получается слой меди в 0,1 мм толщиной;

5) 140 г (33 зол.) медного купороса растворить в 840 г (2 фунта 5 зол.) воды; когда растворятся, прилить раствор 140-200 г (33-47 зол.) синеродистого калия в 1 кг (2% фунте) воды. Сначала образуется осадок синеродистой меди, который, однако, при встряхивании постепенно растворяется. Раствор этот действует очень хорошо, но он ядовит и дорог;

6) В 10 п воды растворить 350 г (82 зол.) медного купороса, 1V2 кг (3% фунта) кристаллической сегнетовой соли (двойной соли калия и натрия с винной кислотой) и 800 г (I87V2 зол.) едкого натра.

Для покрытия медью цинковых, оловянных, свинцовых, железных и стальных вещей обыкновенно употребляют раствор 5. Но так

Гальваническое покрытие одних метаяпов другими

как он и ядовит, и дорог, то в нем можно только начать покрытие: продержать вещь всего 5... 10 мин - до тех пор, пока не образуется очень тонкий налет меди; затем окончить покрытие, до получения нужной толщины слоя, уже в одном из растворов медного купороса (предварительно хорошенько промыв вещь). Если вообще нежелательно работать с ядовитым раствором 5, то и для названных металлов его можно заменить раствором 6.

Для других металлов, равно как и для отложения меди на вещах, покрытых графитом, например на матрицах клише, вполне годятся все приведенные растворы медного купороса и раствор азотнокислой меди; последний - особенно в тех случаях, когда имеется в виду спешная работа.

На французских фабриках для покрытия железных, стальных, чугунных и цинковых вещей употребляют растворы медного купороса, но вещи для этого предварительно покрывают легким слоем масляной краски и затем натирают графитом.

Аппараты для покрытия те же, что описаны выше, и образцы которых показаны на рис. 23-30. Вещь для покрытия соединяется с катодом, а на аноде привешивается медная пластинка нужного размера (см. пп. 3-10 общих правил). Из гальванических элементов чаще всего употребляются Бунзеновские - от 2 до 6 и более, смотря по требуемой силе тока (см. п. 12 общих правил); но любителям лучше употреблять элементы Даниеля.

Можно обойтись и без гальванической батареи. Раствор медной соли наливают в медный (нелуженый) котел и в него вставляют цилиндрический сосуд из пористой глины (такой, какой употребляется для элементов Даниеля, Бунзена и т.п.), внутри которого налита разведенная серная кислота и помещен выступающий из последней брусок цинка (амальгамированного). Вещи опускают в раствор медной соли в котле, а цинковый брусок соединяется металлически (цинковой же пластинкой) с краем медного котла; вследствие этого внутри котла образуется электрический ток, разлагающий медную соль раствора и производящий отложение меди на вещах. Для ускорения действия медный котел нагревается до 60-70°С.

Смотря по желаемой толщине слоя операция покрытия может продолжаться различное время. Если требуется только легкий налет меди (например, при предварительном покрытии медью железных или цинковых вещей для последующего их золочения, серебрения или никелирования), то может быть достаточно нескольких минут. Напро-