На стадии НИОКР, предшествующей разработке стандарта, целесообразио установить следующую номенклатуру объектов нормирования:

трудоемкость НИОКР, расклассифицированных по видам или группам, в человеко-часах;

среднечасовые ставки разработчиков технической документации различных категорий;

сроки проведения НИОКР различных видов или групп, в днях;

уровень накладных расходов в разрабатывающих организациях;

повышение производительности труда конструкторов при применении стандартной документации в процентах;

повышение производительности труда конструкторов при использовании унифицированных деталей и узлов в зависимости от уровня унификации изделий в процентах;

повышение производительности труда конструкторов и технологов при использовании систем автоматизированного проектирования (САПР) и автоматиэированных систем технологической подготовки производства (АСТПП) в процентах;

средняя трудоемкость проектирования типовой технологической оснастки (по группам сложности) в человеко-часах;

средняя трудоемкость проектирования инструмента (по группам сложности) в человеко-часах;

среднечасовая ставка проектировщиков типовой технологической оснастки (по категориям сложности) с учетом накладных расходов;

среднечасовая ставка работников, занятых изготовлением, испытанием и доводкой опытных образцов с учетом накладных расходов в рублях;

среднегодовая экономия от сокращения одного типоразмера конструктивных элементов деталей в рублях;

среднегодовая экономия от сокращения затрат на разработку одного проекта, в рублях;

затраты на создание и освоение новой техники (по этапам).

На стадии разработки стандартов целесообразно выделить следующие объекты нормирования:

средняя трудоемкость разработки стандартов (по видам) в человеко-днях;

средняя продолжительность разработки стандартов (по видам) в днях;

затраты на разработку стандартов (по видам), в рублях;

средняя трудоемкость разработки бланк-чертежа в человеко-часах или табличных чертежей;

среднечасовая стоимость работ по стандартизации оснастки с учетом накладных расходов в рублях.

Наконец, на стадии внедрения стандарта объектами нормирования могут быть:

изменение себестоимости в зависимости от серийности производства (коэффициенты изменения программы);

расход основных и вспомогательных материалов, в том числе топлива и энергии в натуральном и денежном выражении;

эффективный годовой фонд времени работы оборудования в часах;

производительность машин и оборудования; потери рабочего времени в часах;

периодичность, продолжительность и затраты на различные виды ремонтов и технического обслуживания;

среднегодовая экономия от снижения массы изделия (составных частей) на 1 кг в рублях;

среднегодовая экономия от снижения себестоимости изготовления единицы массы продукции в рублях;

среднегодовая экономия при повышении производительности труда на 1 % в рублях;

средняя стоимость основных фондов, приходящихся на одного рабочего в рублях;

средняя стоимость основных фондов, приходящихся на 1 м производственной площади, с учетом стоимости оборудования в рублях;

среднегодовые удельные капитальные вложения в рублях;

среднегодовая экономия от сокращения транспортных расходов на перевозку единицы веса на 1 км в рублях;

удельные годовые расходы на содержание склада, приходящиеся на 1 м2 в рублях;

среднегодовая экономия расходов на учет, выдачу, прием, хранение от сокращения типоразмеров оснастки, измерительного и режущего инструмента в рублях;

среднегодовая экономия от снижения расходов на учет, хранение на общезаводском и цеховом складах и на доставку материалов от заводов-поставщиков до рабочих мест при сокращении одного типоразмера материала в рублях;

средняя часовая ставка работников, занятых различными видами работ, с учетом накладных расходов в рублях и др.

Для расчета нормативных показателей, используемых на всех стадиях проведения работ по стандартизации, необходимы исходные данные, причем в составе, обеспечивающем полноту и достоверность рассчитываемых нормативов. Источниками получения этих исходных данных являются стандарты и технические условия, регламентирующие конструктивно-технологические характеристики и эксплуатационные показатели изделий, а также удельные технико-экономические показатели изделий на единицу их массы (стоимости), сметы затрат на разработку стандартов по группам сложности, сметы затрат на разработку изделий, динамика годовых объемов производства изделий, калькуляции себестоимости изготовления изделий, данные о капитальных вложениях, планы мероприятий но внедрению стандартов, сметы эксплуатационных затрат и т. п.

На основе сбора, систематизации и обработки данных, необходимых для последующего экономического анализа и расчета нор-

мативов затрат, формируется массив исходной информации по изделиям (продукции) - представителям с высоким уровнем технико-экономических показателей, соответствующим лучшнм образцам отечественной и зарубежной техники.

Следующим этапом в процессе нормирования является экономический анализ исходной информации. При этом в первую очередь анализируется динамика затрат и выявляются непроизводительные затраты, повышающие себестоимость, а также являющиеся следствием неудовлетворительной организации производства.

Важную роль играет правильность выявления основных технико-экономических параметров, влияющих на затраты по разработке, изготовлению и эксплуатации изделий. Выделенные параметры должны: наиболее полно характеризовать назначение изделия и его потребительские свойства; быть связанными с расходом материальных, трудовых и энергетических ресурсов; быть измеряемыми и сопоставимыми с аналогичными показателями лучших образцов продукции. С этой целью анализируются стандарты (технические условия), карты технического уровня, паспорта изделий, протоколы государственных испытаний. Обработка полученных данных проводится с целью выявления взаимосвязи между изменением величин основных параметров и затрат на всех стадиях жизненного цикла изделия. При этом используются такие современные методы математической статистики, как методы экспертных оценок, аналитических группировок, графического и корреляционного анализа, прогнозирования.

Завершающим этапом является непосредственно расчет нормативов, для чего рекомендуется применять методы прямого счета или методы укрупненной оценки.

При использовании методов прямого счета все расчеты ведутся по элементам затрат (сырье, материалы, топливо, энергия, труд),, что позволяет определять результат непосредственно по каждому элементу (варианту). Методы прямого счета позволяют вычленять необходимые затраты из обобщенного результата. Применяются они в тех случаях, когда для расчетов можно использовать материалы бухгалтерской и статистической отчетности в достаточно представительном количестве.

Методы укрупненной оценки дают результаты с большей неопределенностью, однако в большинстве случаев они более приемлемы, чем методы прямого счета.

В зависимости от наличия необходимой исходной информации Методы укрупненной оценки можно условно разделить на три группы. К первой можно отнести методы, построенные на зависимости технических и стоимостных показателей, выявленной с помощью Методов регрессионного анализа, балльной оценки, удельных показателей и относительных коэффициентов. Методы второй группы Построены на основе оценки затрат и их структуры по освоенным изделиям в абсолютном и относительном выражении (методы структурной аналогии). И, наконец, к третьей группе относятся