Главная страница  Экономика стандартизации 

[0] [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13] [14] [15] [16] [17] [18] [19] [20] [21] [22] [23] [24] [25] [26] [27] [28] [29] [30] [31] [32] [33] [34] [35] [36] [37] [38] [39] [40] [41] [42] [43] [44] [45] [46] [47] [48] [49] [50] [51] [52] [53] [54] [55] [56] [57] [58] [59] [60] [61] [62] [63] [64] [65] [66] [67] [68] [69] [70] [71] [72] [73] [74] [75] [76] [77] [78] [79] [80] [81] [82] [83] [84] [ 85 ] [86] [87] [88] [89] [90] [91] [92] [93] [94] [95] [96] [97] [98] [99] [100] [101] [102]

для проектируемого изделия " " • • • "

/Сир == /Сир1 + /Спр2 + . . . + /С„р„ = /Спр/. (3.10)

Если точность прогнозирования себестоимости на основе удельной себестоимости основного показателя составляет 50-100%, то балльный метод позволяет определить себестоимость с точностью до 20-30%.

Более высокая точность может быть получена при; использовании корреляционных зависимостей величины себестоимости от основных технических показателей качества аналогичных изделий, выпускаемых серийно. При правильном выборе параметров, влияющих на величину стоимости, отклонение полученных значений себестоимости от фактических значений достигает 10-15%.

Определение величины эксплуатационных расходов осуществляется на основе прогнозирования затрат на эксплуатационные материалы и на техническое обслуживание и ремонт изделий. Расход эксплуатационных материалов определяется исходя из конструктивных особенностей этих изделий, величины классификационных показателей (мощность, емкость, грузоподъемность и т. д.), цен и тарифов на эксплуатационные материалы.

Величина затрат на плановое техническое обслуживание изделий может быть определена с учетом периодичности проведения тех или иных операций объема выполняемых при этом работ, их сложности и т. д.

Кроме регламентированных, плановых работ по техническому обслуживанию и ремонту эксплуатация изделий требует, как правило, проведения ремонтных работ в результате внезапных отказов. Величина затрат на эти работы может быть установлена на основании статистических данных о частоте и трудоемкости подобных ремонтов для изделий аналогичного функционального назначения, близких конструктивно анализируемому изделию.

После выбора номенклатуры показателей качества и определения их численных знанений необходимо- перейти к оценке этих значений, к определению относительных показателей качества. Для этого необходимо выбрать базовое изделие, по отнощению к которому будет определяться величина относительных показателей. В качестве базовых изделий может использоваться как реально существующая, так и гипотетическая продукция, представляющая собой условную модель изделия, содержащую все необходимые показатели.

Базовое изделие может отражать самые различные уровни качества:

средний достигнутый мировой;

средний достигнутый народнохозяйственный; ч i • .

высщий достигнутый народнохозяйственный; . .

экономически оптимальный; перспективный народнохозяйственный; перспективный мировой. •



Сопоставление величины покавателей качества оцениваемого изделия и изделия, принятого за базу сравнения, позволяет получить относительный показатель качества. Такое сопоставление может осуществляться как с использованием единичных показателей качества (дифференциальная оценка), так и с использованием обобщенного показателя качества (комплексная оценка).

Согласно ГОСТ 15467-79, относительный показатель качества представляет собой отношение значения показателя качества продукции к соответствующему базовому значению показателя:

Ki„ (3.11)

где Ki - относительный показатель качества (оценка показателя качества); Pi - показатель качества оцениваемого изделия; Р, - показатель качества базового изделия.

Однако более правильно было бы говорить об относительном показателе качества не как об отношении, а как о соотношении оцениваемого и базового показателей, так как могут быть самые различные зависимости этих показателей. Например, Г. Г. Азгальдов отмечает: «...теория квалиметрии... не является полной... она базируется на использовании только шкалы отношений, но не шкал порядка или интервалов*. Поэтому можно записать, что

Cc = f(Pt.Ph. (3.12)

Кроме того, при оценке ка1чества важную роль играет учет интервала возможных изменений показателей качества и тогда оценка уровня качества будет равна

Ki = / (Pi, Pi\ Pi"", Pi"""""), (3.13)

где PJI4° - минимально допустимое значение аоказателя; pmax максимально допустимое зна)Чение показателя.

Зависимость между оценками показателей качества Кг и значениями показателей Рг может быть линейной или нелинейной. При линейной зависимости наиболее простой способ оценки

= §- (3.14)

Если величина показателей качества изменяется в пределах от pminO до Рг, то линсйная зависимость может быть выражена зависимостью

/е.-=4. (3.15)

Линейная зависимость Кг и Pi предполагает, что равным приращениям Pi соответствуют равные приращения Ki независимо от абсолютной величины показателя. Между тем известно, что по ме-

* Азгальдов Г. Г. Теория и практика оценки качества товаров. - М.: Экономика, 1982. - 256 с.



ре повышения (улучшения) показателей качества затраты на это повышение возрастают в гораздо большей степени, чем при мень: шей величине показателей. Поэтому для оценки качества следует использовать нелинейную зависимость Кг и Pi, в которой должно быть отражено прогрессивно-нарастающее увеличение Ki с увеличением Pi.

В качестве нелинейной зависимости к и Р, можно использовать, например, зависимость вида

К, = а,ЯП+«.г+--.+«. та". (3.16)

где ai, ch, ..., йп - численные коэффициенты.

Наибольшую сложность при таком методе оценки представляет определение величины коэффициентов Oi, а, ..., Оп. Для определения этих Коэффициентов можно, например, использовать деление существующей продукции на категории качества. Если с помощью экспертной оценки установить границы каждой категории качества, то подставив граничные значения категорий в формулу, можно вывести формулу для оценки всех промежуточных значений показателей.

Качество большинства промышленных изделий определяется несколькими показателями, играющими более или менее важную роль в оценке качества изделия в целом. Поэтому после дифференциальной оценки следует переходить к комплексной по нескольким показателям.

Методы расчета комплексных показателей делятся на две большие группы. Комплексный показатель качества изделия может определяться на основании анализа единичных показателей качества и объединения этих показателей в один, характеризующий качество изделия в целом. Например, производительность станка определяется его мощностью, числом оборотов, величиной подач и т. д. Если удается выразить производительность станка через эти единичные показатели, то, взяв отношение этой производительности к производительности базового станка, можно получить комплексную оценку качества, минуя дифференциальную.

Если же получить такой обобщенный показатель сложно, то в квалиметрии для получения комплексной оценки используется метод средневзвешенных. Наиболее широкое распространение для комплексной оценки получили средняя арифметическая и средняя геометрическая. В тех случаях, когда осредняемые показатели мало отличаются друг от друга, применяется формула средней арифметической

Ko-iatki, (3.17)

где Ко - обобщенный показатель качества; п - количество учитываемых свойств; ui - коэффициент весомости t-ro свойства; Ki-дифференциальная оценка качества t-ro свойства.

Одним из основных условий использования среднеарифметического является • .......




[0] [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13] [14] [15] [16] [17] [18] [19] [20] [21] [22] [23] [24] [25] [26] [27] [28] [29] [30] [31] [32] [33] [34] [35] [36] [37] [38] [39] [40] [41] [42] [43] [44] [45] [46] [47] [48] [49] [50] [51] [52] [53] [54] [55] [56] [57] [58] [59] [60] [61] [62] [63] [64] [65] [66] [67] [68] [69] [70] [71] [72] [73] [74] [75] [76] [77] [78] [79] [80] [81] [82] [83] [84] [ 85 ] [86] [87] [88] [89] [90] [91] [92] [93] [94] [95] [96] [97] [98] [99] [100] [101] [102]

0.0173