где АКсп - дополнительные капитальные затраты на организацию специализированного производства.

Срок окупаемости определяется по формуле

ок- „

Пример расчета годового экономического эффекта от внедрения мероприятий по организации специализированного изготовления унифицированных гидроцилиндров

Предусмотрена организация специализированного производства поршневых гндроцилиндров унифицированной конструкции на базе единых конструктивно-технологических принципов с использованием наиболее эффективных методов обработки и достижений других отраслей, позволяющих повысить технический уровень, качество изготовления и сократить в 3-4 раза номенклатуру поршневых гидроцилиндров общего назначения устаревших конструкций и не соответствующих требованиям НТД по основным параметрам, сосредоточить их производство к концу двенадцатой пятилетки на 20 заводах, к концу тринадцатой - на 16 заводах отрасли.

В отрасли производством гидроцилиндров в настоящее время занимается 66 заводов с общим объемом вьшуска около 900 ООО, шт в год.

Отсутствие централизованного производства гидроцилиндров в отрасли обусловило необходимость изготовления их для комплектации производимых машин почти на каждом заводе собственными силами, что привело к большому разнообразию их конструктивных исполнений, различной технологии изготовления и различным затратам труда.

Потребность отрасли в гидроцилиндрах к 1995 г. возрастет до 1,6 млн. шт. По существующей технологии соответственно потребуется в 2 раза больше площадей, материальных и людских ресурсов.

Создание крупных специализированных производств по выпуску гидроцилиндров одного-двух типоразмеров по диаметру на одном заводе позволит:

разработать и внедрить прогрессивные технологические процессы;

применить высокопроизводительное оборудование, агрегатные панки и автоматические линии взамен универсального оборудования;

произвести комплексную механизацию производственных процессов с научной организацией труда;

повысить качество выпускаемых гндроцилиндров;

в три раза уменьшить трудоемкость их изготовления;

сэкономить около 72580 м производственной площади;

высвободить 4392 ед. оборудования; • высвободить 7585 человек производственных рабочих;

обеспечить растущую потребность отрасли в гидроцилиндрах при изготовлении их на 8-10 заводах отрасли;

получить экономический эффект в отрасли свыше 53,5млн. руб.

Исходные данные для расчета экономического эффекта приведены в табл. 1.24, расчет представлен в табл. 1.25. Данные для расчета по базовому и новому вариантам соответствуют децентрализованному и централизованному изготовлению заданного объема продукции.

Таблица 1.24

Исходные данные

Годовой объем производства гидроцилиндров В, тыс. шт.

Трудоемкость изготовления на годовую программу Т, нормо-ч.

Средняя часовая тарифная ставка Чо, руб.

Коэффициент, учитывающий выполнение норм выработки Кв

Коэффициент, учитывающий премию Кар

Коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату Кд.в

Коэффициент, учитывающий отчисления на социальное страхование Кс.с

Действительный годовой фонд времени работы, ч:

оборудования, Фо рабочего, Фр

Коэффициент загрузки оборудования Ка

Норма годовых амортизационных отчислений, %: оборудования, Ло производственной площади. Лил

Средняя установленная мощность электродвигателей единицы оборудования, Ру, кВт

Коэффициент спроса электроэнергии, Кс

Стоимость 1 кВт-ч электроэнергии Да, руб.

Коэффициент, учитывающий затраты на ремонт и содержание площадей /Ср.пл

Ремонтная сложность единицы оборудования Р, р. ед.

Стоимость ремонта единицы ремонтной сложности, Зр, руб.

Коэффициент, учитывающий тип производства Pi

Коэффициент, учитывающий обрабатываемый материал Рг

1600

26 428 224

0,606 1,2

1,4 1,08

1,14

4015 I860 0,8

11.6 2,8

10 0.2

0,0062 0.083

25 250

1,3 0.85

1600

9 499 790

0,606 1,2

1,08

1,14

4015 1860 0.8

11,6

0,0062 0.083

40 250

0.85

Приказ министра Отчет по теме Норматив

Продолжение

Показатели

Длительность межремонтного цикла Гр, станок-ч

Занимаемая производственная площадь, S, м

Стоимость 1 м производственной площади Дпл, руб.

Средняя стоимость единицы технологического оборудования До, руб.

Затраты на спецодежду

одного рабочего в год Зои,

руб.

Нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений Ей

Стоимость капитального строительства /Сстр, тыс. руб.*

Стоимость научно-исследовательских работ /Снир, тыс. руб.*

Стоимость проектных работ Лпр, тыс. руб.*

Затраты на доставку готовой продукции заводам-потребителям Зтр, тыс. руб.

Частные экономические показатели 1. Снижение трудоемкости

Гд- 26428224 - 9499790

100% =

26428224 = 64,1% (16928434 нормо-ч) 2. Повышение производительности труда

100-Г 100 - 64.1

= 100% =

= 178,6%

100 - 7- 100 -64,1

3. Высвобождение численности производственных рабочих - 7-2 26428224 - 9499790

ЛГв = -

1860 • 1,2

= 7585 чел.

4. Высвобождено производственной площади

156380 - 83800 = 72580 м.

5. Высвобождено производственного оборудования

6857 - 2465 = 4392 ед.

6. Сэкономлено электроэнергии:

6857 . 10 0,8 • 0,2 . 4015 -2465 - 10 • 0,8 • 0,2-4015: == 44049368 - 15835160 = 28214208 кВт • ч.

Разновременные затраты приведены по фактору времени.