расчета, базирующиеся на использовании коэффициентов, отражающих зависимость затрат в производстве от повышения серийности, которое является одной из основных целей проведения работ по унификации. Такие расчеты проводятся в основном при определении ожидаемой экономической эффективности.

Если в результате внедрения работ по унификации один типоразмерный ряд заменяется другим, то для выявления экономии в сфере изготовления можно воспользоваться формулой

5„3r = A(Ci-M,)ft----i-),

\ А и.п

где Аг - годовой выпуск после стандартизации; Ci - средневзвешенная себестоимость изготовления одного изделия; Mi - средневзвешенные затраты на материалы одного изделия по стандартизации; /Си.п - коэффициент изменения программы; z - коэффициент, характеризующий влияние объема вьшуска на себестоимость

Коэффициент изменения программы для рассматриваемого случая равен отношению числа типоразмеров ряда до стандартизации к числу членов ряда после стандартизации.

Несколько иную форму расчета экономии в сфере изготовления в результате внедрения параметрического стандарта следует применять в том случае, когда при расширении ряда вместо одного прежнего типоразмера намечается выпуск нескольких новых, или, при сужении ряда, когда вместо нескольких старых типоразмеров, планируется выпуск одного нового. При этом предполагаются известными объемы выпусков по всем членам старого и нового типоразмерных рядов.

В данном случае целесообразно применение формулы

А и.п /

где Cii - себестоимость изготовления t-ro члена ряда до стандартизации; Mij - затраты на материалы t-ro члена ряда до стандартизации; п - число членов нового ряда.

Пример расчета экономической эффективности от унификации машины резальной трехножевой ЗБРТ-125/450 и машины резальной трехножевой 2БРТ-125/450 с самонакладом

Расчет экоиомическон эффективности выполнен в соответствии с «Методическими ук?.чаи."ями по определению экономической эффективности унификации изделий» (РД 50-350-82).

Годовая экономия при плановом повышении уровня унификации машины резальной трехножевой ЗБРТ-125/450 и машины резальной трехножевой 2БРТ-125/450 с самонакладом с 60 до 84% образуется за счет сокращения расходов на разработку, материальных затрат, стоимости обработки и текущих эксплуатационных затрат с учетом изменения капитальных вложений оргаииза-Щ1Й, изготавливающих и эксплуатиру-ощпх упифицироваиные машины. Исходные Лаииые для расчета приведены в табл. 1.18.

Определение годовой экономии при разработке, изготовлении и эксплуатации,

1. Годовую экономию от унификации при разработке определяют по формуле

5р = £„Ср(1 -/Гр),

где Kv - коэффициент, учитывающий изменение затрат на разработку в зависимости от уровня унификации (определяют по табл. 2 приложения 2 методических указаний). В соответствии с повышением уровня унификации от 60 до 84% /*Ср=0,91; £н=0,15 -нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений.

Зр = 0.15 170(1 -0,91) =2.3 тыс. руб.

2. Годовую экономию от унификации прн изготовлении вычисляют по фор-

муле

\ А И.П /

где Сг - стоимость обработки заменяющего (унифицированного типоразмера без учета изменения объема производства), тыс. руб.; С2=Св-Ки.и (/Си.и -коэффициент изменения стоимости обработки в зависимости от уровня унификации); Квм - коэффициент изменения программы производства изделий, /Се.п=.Л,/у42: г - коэффициент, характеризующий влияние объемов производства на стоимость обработки (в среднем равен 0,3); Mi, Ms - средние затраты материалов на единицу заменяемого и заменяющего (унифицированного) типоразмеров, тыс. руб.

Таблица 1.18

Показатели

Значения показателей

базовых

разрабатываемых

Плановый уровень унификации Ку.в, % Плановые затраты на разработку, Ср, тыс. руб.

Стоимость обработки единицы заменяемых типоразмеров изделий, Cj, тыс. руб.

Стоимость обработю! нового типоразмера изделия, Св, тыс. руб.

Материальные затраты на единицу типоразмера, Mi,2, тыс. руб.

Плановый годовой выпуск заменяющего (унифицированного) типоразмера, Az, шт.

Средний годовой выпуск заменяемых типоразмеров Ai, шт.

Годовые текущие эксплуатационные затраты без амортизационных отчислений, приходящиеся на единицу изделия, 3i,2, тыс. руб.

Изменение капитальных вложений в производственные фонды предприятия-изготовителя Ки, тыс. руб.

Изменение капитальньк вложений в производственные фонды предприятия, эксплуатирующего изделие АКэ, тыс. руб.

60 170.0

1,767

1.622

9,085

1,290 1,285

8,566 16,0 3,368

Для определения экономии рассчитываем:

А, 10 . 11

С2= 1,29 . 0,95= 1,24 тыс руб.

Ки.и=0,96 (при повышении уровня унификации от 0,6 до 0,84 см. табл. 3 приложения 1 методических указаний).

5„зг= (1,767- 1,24 . 1,64) + (1,622- 1,285) .10 - 0,15 . 16,0 =

= (-0,267 + 3,37)-2,4 = 703 руб.

3. Годовую экономию в эксплуатации определяем по формуле

Ээ = (5i - 5s • /Си.э) 2 - ЕАКэ.

где 3i - среднегодовые текущие эксплуатационные затраты (без амортизацион-иых отчислений), приходящиеся на единицу заменяемого изделия, тыс. руб./шт.; Зг. - годовые текущие эксплуатационные затраты (без амортизационных отчислений), приходящиеся на единицу заменяющего (унифицированного) изделия, <ез учета уровня унификации, тыс. руб./шт.; Ka.s - коэффициент, учитывающий изменение эксплуатационных затрат от уровня унификации; АКэ - изменение капитальных вложений в производственные фонды предприятия, эксплуатирующего унифицированное изделие, тыс. руб.

5э= (9,085 8,566. 0,93). 10-0,15 .3,368 = 6,9-0,505 = = 6,395 тыс. руб.

/11.8=0,98 - коэффициент, учитывающий изменение эксплуатационных затрат в зависимости от изменения уровня унификации от 0,6 до 0,8 (определяем по табл. 4 приложения 2 методических указаний).

Годовую экономию на этапе планирования определяем как сумму экономии яо формуле: Э=Эр-Ь5пзг-1-5э=2,ЗЧ-0,7-Ю,4 = 9,4 тыс. руб. на одно изделие.

В сфере эксплуатации унифицированной продукции экономия определяется также в зависимости от источника ее получения.

Эксплуатация унифицированной продукции обходится, как правило, дешевле за счет ее простоты и универсальности. Основными источниками снижения эксплуатационных расходов в общем виде являются снижение расходов на техническое обслуживание и ремонт.

Годовая экономия от снижения расходов на техническое обслуживание унифицированного изделия при эксплуатации рассчитывается по формуле

•Эт.о ~ т.о " э.т Лг.О

где Ат.о - изменение трудоемкости технического обслуживания, чел.-ч; Рэ.п - средняя часовая ставка работников, занятых техническим обслуживанием, с учетом начислений, руб.; Лт.о - годовое количество изделий, подлежащих техническому обслуживанию, шт.

Годовая экономия от снижения расходов на ремонт унифицированного изделия, при его эксплуатации рассчитывается по формуле

где Арем - изменение трудоемкости ремонта единицы изделия в результате унификации, чел.-ч; Ра.р - средняя часовая ставка