такими коэффициентами, можно уже на стадии планирования с достаточной степенью точности определить величину ожидаемой экономии:

5р = £„-Ср(1-/<:р),

где Ср -плановые затраты на разработку изделия, руб.; /Ср - коэффициент, учитывающий изменение затрат в зависимости от уровня унификации изделия.

На стадии изготовления продукции экономия от внедрения результатов работ по унификации образуется в основном за счет снижения себестоимости, причем ее следует выявлять по отдельным статьям калькуляции.

В первую очередь унификация изделий может повлиять на расход материалов для их изготовления. Учитывая, что проблема снижения материалоемкости, а особенно металлоемкости стоит сегодня на первом плане, сокращение расхода металла может быть одним из условий при постановке конкретной задачи по унификации.

Годовая экономия от снижения затрат на материалы рассчитывается по формуле

5м = Л2 ( „iZ/„l - мЗмз),

где Лз - годовой выпуск унифицированных изделий; Цш, Яма - цена 1 кг материала, руб.; Нш, Нм2 - норма расхода материалов на единицу изделия, кг.

Однако в ряде случаев, когда результатом работ по унификации является сокращение типоразмерного ряда, в целом расход материалов может и увеличиться, но это увеличение должно быть экономически целесообразно, т. е убыток от увеличения расхода материалов должен перекрываться другими взаимосвязанными с ними преимуществами, например, повышением производительности, надежности и пр. Кроме того, необходимо проанализировать и показатель удельной материалоемкости. Например, если по вновь вводимому ряду машин показатель материалоемкости возрос, то в пересчете на единицу полезной работы он значительно снизился.

Если при решении задач унификации расход материалов снижается не во всех случаях, то потребность в количестве типоразмеров материалов должна обязательно снизиться. Например, при сокращении типоразмерного ряда крепежа соответственно сокращается типоразмерный ряд заготовок, из которого этот крепеж изготавливается.

Годовая экономия от унификации типоразмеров материалов рассчитывается по формуле

Э,.„ = 0,5£,Л,/ЛзАп„ + Ср.„А/г„,

где JSh-0,15 - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений; Ям--средняя цена сокращенных типоразмеров материалов, руб.; Лз -нормативные запасы материалов на

складах, руб.; Дпм - количество сокращенных типоразмеров материалов,ед.; Ср.м - среднегодовая экономия от снижения расходов на учет, обеспечение и раздельное хранение на общезаводском и цеховых складах, руб.

Коэффициент 0,5 показывает уменьшение запаса по исключаемым позициям вдвое, так как вторая половина запаса переходит на типоразмеры, потребление которых увеличивается.

Непременным следствием сокращения типоразмерного ряда изделий после унификации является соответственное сокращение потребности в технологической оснастке и инструменте.

Годовая экономия от снижения затрат на технологическую оснастку рассчитывается по формуле

где Цо - средняя цена комплекта оснастки, руб.; Ср.о - среднегодовая экономия расходов на учет, выдачу, прием и хранение от сокращения типоразмеров оснастки, руб.; Дпк - количество сокращенных типоразмеров конструктивных элементов, ед.

Годовая экономия от снижения затрат на инструмент рассчитывается по формуле

где Цш - средняя цена комплекта малоценного или быстроизнашиваемого инструмента, руб.; Ср.я - среднегодовая экономия расходов измерительного и режущего инструмента, руб.

Сокращение количества типоразмеров изделий влияет также и на использование оборудования. С одной стороны, оно высвобождает часть оборудования, с другой - повышает загрузку другой части оборудования. Например, если вновь вводимый типоразмерный ряд деталей, изготавливаемых методом штамповки взамен пяти типоразмеров, содержит три, то при том же объеме выпуска два штампа высвобождаются, а три работают с возросшей соответственно нагрузкой.

Годовая экономия от снижения затрат при повышении использования оборудования рассчитывается по формуле

-об ~ 2 (Mt об1 Тобг)

где См1, См2 - стоимость 1 ч работы оборудования, руб.; Гоб!, Tofa,- норма времени работы оборудования на единицу изделия, машино-ч.

Годовая экономия от высвобождения основных производственных фондов рассчитывается по формуле

Э„.ф = /? . S • Ф £,„

где R - численность условно высвобожденных производственных рабочих в результате унификации, чел.; S - удельная развернутая площадь зданий предприятия, приходящаяся на одного производственного рабочего, м; Ф - удельная стоимость основных фон-

дов предприятия, приходящаяся на г общей развернутой площади зданий, руб.

где Atn - снижение трудоемкости единицы изделия в результате унификации, чел.-ч;- Т - годовой нормативный фонд времени одного производственного рабочего, ч; Лг - годовой выпуск унифицированных изделий, шт.

Помимо названных источников экономии в сфере изготовления унифицированных изделий следует отметить также возможность снижения трудоемкости изготовления и энергоемкости.

Годовая экономия от снижения трудоемкости изготовления рассчитывается по формуле

п 1=1

где til, tiz - трудоемкость выполнения i-й технологической операции, чел.-ч; Рц, Piz - часовая тарифная ставка рабочего, выполняющего i-ю технологическую операцию, с учетом начислений, руб.; п - количество технологических операций.

Годовая экономия от снижения затрат на электроэнергию рассчитывается по формуле

5э„ - (Wnl - /эп2.) Фоб • Us • Кп,

где Лэш, Лэп2 - установленная мощность электродвигателей, нагревательных устройств и других потребителей электрического тока, кВт; Фоб - фактический годовой фонд времени работы оборудования, ч; Ца - цена за 1 кВт-ч электроэнергии, руб.; Кп - коэффициент, учитывающий потери в сети, недогрузку потребителей электрического тока по мощности и времени.

В качестве самостоятельного источника экономии следует рассмотреть и применение покупных деталей и узлов, изготавливаемых специализированным производством, что, как правило, снижает себестоимость изготовления изделий, а также может повысить и их качество. В этом случае экономию от использования покупных деталей, узлов, агрегатов рассчитывают по формуле

где С - себестоимость изготовления детали, узла и т. д., руб.; Яп -цена покупной детали, узла и т. д., руб.; А - потребность в данных деталях, узлах и т. д., шт.; Ртр - транспортные расходы на доставку покупных составных частей изделий.

В целом в сфере изготовления унифицированной продукции экономия определяется как сумма экономии по различным источникам

Э„зг = Эм + -f Эр -f Э,, + + 5о.ф 4- + Ээп + 5п.

Помимо методов поэлементного расчета экономии при изготовлении унифицированной продукции могут использоваться к методы