объема проектных работ примерно пропорционально квадрату увеличения выпуска промышленной продукции. Это приводит к постоянному росту в промышленности численности инженерно-технического персонала.

Кроме того, производительность труда ИТР не соответствует существующему уровню автоматизации производства. Опыт внедрения отдельных подсистем САПР на заводах страны показывает, что автоматизация проектирования позволяет изменить структуру затрат времени по этапам проектирования, уменьшая долю непроизводительных затрат труда.

В ряде случаев затраты инженерного труда при автоматизации проектирования уменьшаются в 5 раз и более. Поэтому внедрение САПР значительно сокращает потребность промышленности в инженерных кадрах.

Внедрение САПР сопровождается перестройкой сложившихся десятилетиями представлений о производстве и функциях проектировщика. Многие работники оказываются как психологически, так и по объему своих традиционных знаний не подготовленными к новому уровню организации производства, поэтому возникает необходимость в повышении квалификации исполнителей.

При анализе последствий автоматизации проектирования пока еще недостаточное внимание уделяется социальной и психологической сфере жизнедеятельности человека как личности. В настоящее время наблюдается несоответствие между творческими потребностями личности и необходимостью выполнения рутинных операций при проектировании. Структура труда ИТР до сих пор насыщена малоэффективными, не свойственными труду инженера функциями.

Повышение производительности труда ИТР определяется его содержательностью. Известно, что выполнение инженерных функций занимает в среднем только 30-40% рабочего дня специалиста, причем на долю чистого творчества инженеру остается не более 10-15% его рабочего времени. Эффективность использования рабочего времени ИТР повышается не только за счет ликвидации его явных потерь и непроизводительных затрат, но и за счет передачи формально логических функций проектировщика ЭВМ.

Изменение содержательности труда и насыщение его творческими инженерными функциями ведет к росту производственной отдачи ИТР, к формированию у них коммунистического, творческого Отношения к труду, что тесно переплетается с повышением социально-экономической эффективности труда.

Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП). Данная система направлена в первую очередь на подъем современного производства на более высокий организационно-технический уровень. Сферы ее действия непременно пересекаются с ЕСКД, ЕСТД, САПР, без которых невозможно существование высокоразвитой промышленности. На определенных этапах эти системы дополняют и входят как бы составной частью в ЕСТПП.

Основными чмероприятиями, создающими экономический эффект от разработки и внедрения ЕСТПП, являются:

отработка конструкций на технологичность;

типизация и унификация технологических процессов;

стандартизация и унификация технологической оснастки;

агрегатирование технологического оборудования;

механизация инженерно-технических работ по ТПП.

Эффективность этих мероприятий проявляется на стадии технологической подготовки производства на стадии изготовления продукции.

Внедрение перечисленных мероприятий обеспечивает получение экономии за счет снижения трудоемкости технологической подготовки производства, расхода материалов на изготовление изделий и технологической оснастки, высвобождение производственных и складских помещений, снижения амортизационных отчислений, повышения серийности, снижения производственного брака и др.

В конечном счете высокая технологическая дисциплина, применение современных, прогрессивных методов изготовления продукции обеспечивают высокое ее качество и предотвращают ущерб, который наносит народному хозяйству эксплуатация некачественных изделий.

Экономический эффект от внедрения ЕСТПП следует рассматривать в двух аспектах: во-первых, внедрение ЕСТПП оказывает влияние на сокращение сроков освоения новой техники и, во-вторых, снижает себестоимость изготовления продукции.

Для расчета экономического эффекта от сокращения сроков освоения новой техники можно рекомендовать ряд методов.

При получении экономического эффекта от внедрения новой техники за счет более раннего ввода ее в действие в результате сокращения цикла технологической подготовки производства расчет целесообразно проводить по формуле

Э = Е„Эс {Т„, Тпг).

где Зт - годовой экономический эффект новой техники, руб.; Тш- ~-Тп2 - сокращение продолжительности процесса технологической подготовки производства, годы.

То же, но при сокращении производственного цикла за счет применения прогрессивной технологии изготовления, совершенствования организационных форм

где М - стоимость .материалов и комплектующих изделий по отношению к себестоимости; Ci, Сг - себестоимость единицы продукции до и после внедрения ЕСТПП; Тщ, Гц2 - длительность производственного цикла до и после внедрения ЕСТПП, ч; Ф - годовой фонд времени работы, ч.

При сокращении продолжительности процессов технологиче-

ской подготовки производства и самого производственного процесса объем выпуска продукции за тот же период времени, естественно, увеличивается.

Экономический эффект можно определить по формуле

где Н - годовая сумма условнопостоянных расходов.

Реализация основных мероприятий, входящих в состав ЕСТПП, помимо сокращения сроков создания новой техники оказывает влияние и на снижение себестоимости продукции. Это снижение проявляется как результат влияния большого количества факторов. Для ознакомления целесообразно рассмотреть лишь самые общие случаи.

Отработка изделий на технологичность - один из основных и первых мероприятий, осуществляемых в рамках ЕСТПП. Конечной целью этого мероприятия является снижение себестоимости продукции.

Экономический эффект от повышения технологичности конструкций определяется но формуле

5х.к = Л f(Мр1 - Мра) - I Яо (Мо, + М,,) Ч-

+ 2(с1-Яс2Т)] -Е,С„

где б„ - количество видов материала, шт.; Ям - цена материалов, руб.; iWpi, Mpz - норма расхода материала, кг; Цо - цена отходов, руб.; Мои Moi-масса отходов материалов на одно изделие, кг; л - количество операций, шт.; Цси Цс2 - стоимость 1 ч работы оборудования или заработная плата рабочего и стоимость оснастки для ручных операций, руб.; Ti, Tz - время работы оборудования, ч; Ст - единовременные затраты на повышение технологичности конструкций, руб.

Типизация и унификация технологических процессов, являющихся также основными мероприятиями в ЕСТПП, позволяют в первую очередь повысить серийность обработки изделий. Экономический эффект можно определить по формуле

п Соп(100-Яс) 100

где Соп - себестоимость операции (без стоимости материалов и заготовок), руб.; По - отношение себестоимости операций после типизации технологических процессов к первоначальной, %•

Кроме того, типизация и унификация технологических процессов расширяют возможности создания и использования заводских, отраслевых, союзных фондов типовых технологических процессов. Создание таких фондов освобождает технологические службы от необходимости заново разрабатывать технологические процессы.