На ранних стадиях жизненного цикла изделий экономическая эффективность снижения фондоемкости может оцениваться, исходя из доли амортизационных отчислений в себестоимости продукции. Для машиностроения эта доля составляет 5,5%:

5 = Q • 0,055 + . ДКуЬ Е„АК.

где Y - доля снижения фондоемкости в результате внедрения стандарта, %; АК - разница удельных капитальных вложений до и после внедрения,стандарта, руб.

Помимо основных источников экономической эффективности, проявляющихся в сфере производства, следует рассмотреть ряд других, образование которых наиболее тесно связано со стандартизацией. Это - совершенствование методов контроля и испытаний продукции, правил маркировки, упаковки, транспортирования и хранения продукции. Результаты их проявления часто сказываются не только на себестоимости изготовления, но и создают возможность получения эффекта у потребителя и на промежуточных стадиях жизненного цикла.

Стандартизация методов испытаний и контроля качества продукции обеспечивает их единство и оптимальность, что в свою очередь должно быть гарантией высокого качества контролируемой продукции. При стандартизации этих методов основными критериями выбора являются их высокая эффективность при проверке свойств испытуемых или контролируемых объектов и минимизация затрат на их осуществление.

Эффективность методов испытаний должна проявляться в исключении возможности выпуска продукции с качественными показателями ниже заложенных в НТД, что, как правило, происходит по вине изготовителя. Эффективность методов испытаний в этом случае будет равна величине предотвращенного ущерба от низкого качества изделий. Определить его можно на основе принципов, изложенных в «Методике определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений» (1977 г.) с учетом специфики испытуемого объекта.

Эффективность же методов контроля проявляется в основном за счет сокращения пропуска брака и убытков от него.

В общем виде экономия определяется по формуле

5 = ЛУ, "

" 10000

где Ун - убыток от применения негодного изделия, руб.; бн- уменьшение необнаруженного брака, %; ву - количество случаев применения негодных изделий, в результате чего возникают убытки, %.

Совершенствование и единообразие методов контроля и испытаний, способствующих более полному выявлению брака в производстве, значительно уменьшают или порой совсем устраняют

повторные проверки, которые ранее были неизбежны из-за несовпадения методов, используемых в различных отраслях, у изготовителя и потребителя и т. д. Экономию в этом случае подсчитывают по формуле

где Сп - себестоимость повторных испытаний единицы продукции, руб.; вп1, бпг - процент повторных испытаний.

Одновременно со стандартами, внедрение которых способствует уменьшению пропусков брака и предотвращению убытков от него, стандартизуются и такие методы контроля и испытаний, внедрение которых способствует уменьшению количества бракуемых годных изделий. Экономия от внедрения таких стандартов определяется следующим образом:

g 2er {С-У) ~ 100

где вг - уменьшение количества годных изделий, попадающих в брак, %; С - себестоимость единицы продукции, руб.; У-оплата стоимости изделия по цене отходов, руб.

В соответствии с основными задачами современного производства, нацеленными на повсеместное повышение качества продукции, увеличивается значение методов испытаний по основным качественным показателям, таким как срок службы, ресурс, наработка на отказ и т. д.

Многие виды машиностроительной продукции рассчитаны на долгие годы службы и, например, чтобы проверить как изделием вырабатывается ресурс, надо испытывать его на стенде, порой, по нескольку лет. В отдельных случаях это неизбежно, однако в большинстве случаев применение таких методов испытаний крайне нерентабельно. Поэтому особенно актуально в настоящее время внедрение стандартов на ускоренные методы испытаний.

Внедрение ускоренных методов испытаний высвобождает оборотные средства, так как изготовленная продукция значительно меньше времени находится на испытательном стенде и быстрее попадает к потребителю, сокращает потребность в испытательных стендах, сокращает расходы по заработной плате персонала испытателей. Однако одновременно с этим стоимость испытательных средств, как правило, увеличивается и к их обслуживанию привлекаются специалисты более высокой квалификации. Поэтому все эти показатели необходимо проанализировать с учетом их взаимосвязи.

Экономию от внедрения ускоренных испытаний определяют по формуле

где Ф - годовой фонд времени работы испытательных устройств, ч; 7и1 и 7и2 -время испытаний до и после стандартизации, ч; 01 и ва - процент выборки до и после стандартизации; С - себестоимость единицы продукции, руб.; Uci и ц42. - стоимость испытательного стенда на одно изделие до и после стандартизации, руб.; Зг1 и Зг2 - годовая заработная плата испытателей с начислениями до и после стандартизации, руб.; Bcz и finci - число испытываемых изделий, обслуживаемых одним рабочим, до и после стандартизации; Hi и Яи2 - накладные расходы на одно изделие при его испытании в течение года (электроэнергия, топливо и т. д.) до и после стандартизации, руб.

При определении эффективности методов маркировки, упаковки, транспортирования и хранения следует постоянно учитывать их взаимосвязь и взаимозависимость. Стандартизуемые правила маркировки продукции должны быть направлены на обеспечение, с одной стороны, четкости, устраняющей возможность возникновения ошибок, и с другой, - упрощения маркировки, ее неоправданного удорожания в связи с применением дорогостоящих маркировочных материалов, сложности и трудоемкости нанесения.

В первом случае экономию можно рассчитать по формуле

Э = А.

воСо-Ьвс( в-Я„)

где во - уменьшение ошибок, %; Со - средняя стоимость исправления ошибки, или сумма убытка от применения низшего сорта вместо высшего, руб.; вс - уменьшение применения высших сортов продукции вместо низших, %; и Ян - Цена высшего и низшего сортов материала, руб.

Во втором случае экономия определяется по формуле

3 = Лг [Цр (Г, - Т,) л- Щш • - - т)Ь

где Яр - часовая тарифная ставка маркировщика, руб.; Ti и Га - норма времени на маркировку до и после стандартизации, ч; Цми Ям2 - цена единицы маркировочного материала, применяемого до и после стандартизации, руб.; iVMi; Nm2 - норма расхода маркировочного материала до и после стандартизации, кг.

Аналогичным методом можно определить экономию от удешевления упаковки.

Кроме того, совершенствование методов упаковки, регламентированное стандартом, улучшит сохранность продукции, позволит лучше использовать транспортные средства и складские помещения. Экономию в этом случае можно определить по формуле

Э = ША (---J \

где Сп - стоимость перевозки полностью нагруженной транспортной единицы или при расчете по складским помещениям - стоимость содержания помещения в течение срока хранения, руб.; 5п -вместимость транспортной единицы или складского помеще-