Затраты на проектирование уменьшаются в результате стандартизации в первую очередь за счет снижения трудоемкости опытно-конструкторских работ в связи с использованием стандартизованных конструкций, методов расчетов, совершенствования организации труда и пр.

Конкретные методы расчета экономии затрат при проектировании подробно рассмотрены в 1.4.

Дополнительно можно остановиться на эффекте, образующемся при автоматизации проектных работ, которая часто сопровождает работы по стандартизации

Э = (Д,р1 • Tnpi -Z4p2 • "прг) • - £н (2 - Ki),

где /(пр! и Z(np2 - заработная плата за 1 ч проектирования с учетом дополнительной заработной платы и отчислений на социальное страхование до и после внедрения стандарта; 7npi и 7пр2 - трудоемкость проектирования до и после внедрения стандарта; Вв - количество наименований видов продукции( процессов), проектируемых в среднем за год; Е- - нормативный коэффициент экономической эффективности; Ki и Кг - стоимость производственных фондов, связанных с проектными работами до и после внедрения стандарта по изменяющимся элементам производственных фондов.

Кроме того, наиболее существенным моментом является то, что сокращение трудоемкости опытно-конструкторских и экспериментальных работ ведет к уменьшению сроков разработки и внедрения в народное хозяйство новой техники, а это, в свою очередь, позволяет ускорить получение эффекта от ее внедрения.

Учитывать этот фактор рекомендуется следующим методом:

где Эвл - годовой экономический эффект от внедрения новой техники, руб.; Тщ, - проектный срок создания и освоения новой техники, годы; 7ф - фактический срок создания и освоения новой тех НИКИ, годы.

Стадия изготовления. На стадии изготовления продукции экономия образуется в основном за счет снижения себестоимости производства

Эиз = (Cj С2) А.

Снижение себестоимости в результате стандартизации может произойти по любой из составляющих ее статей. Рассмотрим основные из них.

К основным источникам экономической эффективности в сфере производства следует отнести в первую очередь снижение трудоемкости изготовления, материалоемкости, фондоемкости продукции.

Снижение трудоемкости изготовления продукции обеспечивает сокращение расходов по заработной плате, экономию фонда зара-

ботной платы. Экономический эффект от снижения трудоемкости изготовления определяется по формуле

Э А, S {fu .Ц\1- иМ\д - ЕЛК,

где Ui и tzi - норма времени на i-ю операцию до и после внедрения стандарта, ч; Црц и ЦРш - часовая тарифная ставка на i-й операции до и после внедрения стандарта, руб.; л - количество операций, шт.; - нормативный коэффициент экономической эффективности; Д/С - дополнительные единовременные затраты на разработку и внедрение стандарта, руб.; Лг -годовой выпуск продукции после внедрения стандарта, шт.

Или:

5 [ (Ci -f Ejkx) - (Q -1 hi ,1 -b 1• -f ЕК\Аг,

где Ki и Kz - удельные капитальные вложения до и после внедрения стандарта, руб.

На ранних стадиях жизненного цикла изделий экономическую эффективность снижения трудоемкости можно оценивать, исходя из удельного веса заработной платы в себестоимости продукции Уз.п. Для продукции машиностроения и металлообработки:

5=С, .Уз.п--иАК,

где Y - доля снижения трудоемкости в результате внедрения стандарта, %.

Кроме того, снижение трудоемкости обеспечивает условное высвобождение рабочих, что является исключительно актуальным в условиях ограниченности трудовых ресурсов. Количество условно высвобожденных рабочих рассчитывается по формуле

Р =-i-

где Ф - годовой фонд времени одного рабочего, ч.

Снижение материалоемкости, а особенно металлоемкости продукции- одна из важнейших задач, стоящих в настоящее время перед стандартизацией и перед всем народным хозяйством. В стране проводится ряд крупномасштабных мероприятий, направленных на снижение расхода материалов. Сокращение расхода материалов на изготовление конкретных изделий позволяет увеличить за счёт этой экономии объем выпуска продукции, облегчить конструкции, что во многих случаях повышает качественные показатели изделий.

Экономический эффект от снижения материалоемкости определяется по формуле

где Май -Мнг - норма расхода материала на единицу изделия до и после внедрения стандарта; Moi; М02 - количество отходов материала до и после внедрения стандарта; ЯмГ, - цена материала до и после внедрения стандарта; Я01; Ц02 - цена отходов материала до и после внедрения стандарта; - нормативный коэффициент экономической эффективности; - единовременные затраты на разработку и внедрение стандарта. Можно рекомендовать также и следующую формулу

Э = [(Ci + ЕЖд - (Ci - i . Zi,i Ц,1) - E,,K,\ A„

где Ci - себестоимость единицы продукции до внедрения стандарта; Ki и К2 - удельные капитальные затраты до и после внедрения стандарта; Мц и Mzi - удельная материалоемкость i-ro материала до и после внедрения стандарта; Цц; Цгг - цена i-ro материала до и после внедрения стандарта; п - количество видов материалов.

На ранних стадиях жизненного цикла изделий для продукции машиностроения можно оценивать экономический эффект от снижения материалоемкости, а также исходя из удельного веса материалов (Ум) в себестоимости продукции:

5 = С, . У,. Л-ЕЖ,

гт y=Mz/Mi - доля снижения материалоемкости.

Для некоторых немашиностроительных отраслей промышленности, например пищевой, химической и ряда других, наиболее приемлемым будет несколько иной метод расчета:

Э = А

Двпр! впрг/ J

где впр1 и бпрг - выход продукта, %; Цм - цена материала, руб.; Цо - цена отходов, руб.

Снижение фондоемкости продукции также имеет огромное значение для промышленности, так как улучшает использование основных фондов предприятия. Экономический эффект от снижения фондоемкости продукции определяется по формулам:

Э[{С + £„К.) - {С2 + ЕЛ2)]А,,

где Ki и Kz - удельные капитальные вложения до и после внедрения стандарта, руб.;

5=[(Q + £„.Q . Фг)-(С, + Е„-С,. Ф,)]А,;

{Ci +E„-Ci. 0i) - [с, -f £„ (с, . Oi + )]}Л,.

где 01 и Фа - фондоемкость продукции до и после внедрения стандарта; Д/С - дополнительные единовременные затраты на разработку и внедрение стандарта, руб.