ся, например, в датчике кондуктометрического влагомера для древесной стружки, .конструкция которого аналогична показанной на рис. 3-9,6; в нем уплотняющее усилие создает груз, воздействующий на поршень [Л. 3-12].

Датчик с вибраиионным уплотнением, предложенн1.1Й С. Д. Звягиным (рис. 3-10), состоит из цилиндрического стакана 1, являющегося внешним электродом, и внутреннего цилиндрического электрода 2, закрепленного в стакане с помощью шпилек 3 с изоляционными втулками 4.

В нижней части датчика находится электромагнитный вибратор, электромагнит которого (сердечник 5 с катушкой 6) имеет якорь 7, соединенный через тягу 8 с мембраной 9 (толщиной 0,1-0,2 мм). Мембрана является дном верхней части датчика, в которую засыпается исследуемый образец. .При включении катушки электромагнита в сеть переменного тока частотой 50 гц мембрана вибрирует и ее колебания передаются материалу в междуэлектродном пространстве.

В" цилиндрическом датчике для литейных формовочных смесей [Л. 3-13] применен маг-нитострикционный вибратор, стержень которого одновременно служит внутренни.м электродом; в другой .модификации трубка вибратора используется в качестве внешнего электрода.

В некоторых из рассмотренных конструкций датчиков можно отказаться от взвешивания .образца. Это возможно в описанных датчиках с электродами в одной плоскости, а также с коаксиальными цилиндрическими электродами, у которых высота внутреннего электрода меньше высоты наружного электрода, а полость между ними полностью заполняется материалом. В нижней, активной части датчика материал имеет примерно одинаковое уплотнение даже при некоторых колебаниях объема образца. Такой способ применим при различных методах уплотнения (прессом, грузом и т. .д.), но обеспечивает

Рис. 3-10, Датчик с вибрационным устройством.

ебспроизводймость, йесколькб худшую, чём при постбяй-стве навески.

В датчиках автоматических электровлагомеров, контролирующих поток сыпучих материалов, используются некоторые из рассмотренных способов уплотнения, а также питатели непрерывного или дискретного действия различных типов. Задачей питателей является не только уплотнение, но и загрузка и опорожнение датчика.

Простейшее решение заключается в использовании односторонних датчиков с внешним полем, установленных в стенке лотка, по которому перемещается сыпучий материал, под лентой транспортера или выполненных в виде «лыж» (одинарных или пар), скользящих по поверхности перемещаемого материала. Толщина слоя сыпучего может изменяться в широких пределах (начиная с определенного минимального значения), если при этом не изменяется плотность материала. Перед датчиком на конвейере обычно устанавливают ограничитель, стабилизирующий толщину слоя сыпучего и частично его плотность. Недостатком рассматриваемых датчиков при любом способе установки является Контроль влажности только в слое, прилегающем к поверхности датчика. При установке датчика под лентой конвейера устраняется возможность налипания материала на рабочейПоверхности

датчика, но появляются дополнительные источники погрешностей- колебание толщины ленты и изменение ее электрических свойств.

Шнековые и тарельчатые питатели, используемые для различных материалов, в том числе тонко измельченных и порошкообразных, могут быть установлены перед датчиком и после него по ходу материала. В первом случае питатель Стабилизирует расход материала через датчик.

Датчик для угольной шихты состоит из шнека 1 (рис. 3-11,а) и направляющей трубы 2 из винипласта,

Рис. 3-11. Датчик для сыпучих материалов со шнековым . питателем, установленным перед датчиком и после датчика.

имеющей диаметр., несколько больший, чем корпу-с шнека, и конусность около 1 % дли свободного прохождения шихты. Металлические электроды 3 установлены на внешней поверхности трубы и не соприкасаются с ших-. той. Приемная воронка 4 имеет непрерывно движущееся устройство с ножом для рыхления шихты и стержнями, устраняющими ее зависание в воронке.

Для предотвращения забивания датчика материалом более рациональна установка питателя после датчика (рис. 3-П,б). Сыпучий материал проходит из бункера 1 по вертикальной трубе через проточный конденсатор с внешними электродами 2, опорожняемый непрерывно работающим шнеком 3. Производительность шнекового питателя устанавливается из такого расчета, чтобы конденсатор был всегда заполнен с некоторым избытком. Илишнее количество материала возвращается в общую транспортную систему через байпасную трубу 4. В этом случае уплотнение материала в конденсаторе обусловлено давлением столба материала высотой Н. Для устранения накопления сыпучего при выходе из конденсатора шнек выполняется с плавно увеличивающимся сечением в направлении транспортирования. Известно также применение вибраторов в сочетании с проточными цилиндрическими датчиками для порошкообразных материалов. Вибратор выполняет двоякую функцию: а) при закрытой выходной заслонке уплотняет материал; б) после открытия заслонки опорожняет датчик.

Последнюю категорию образуют датчики-зонды, предназначенные для введения в массу материала (зерно, грунт) и проведения разовых измерений или непрерывного контроля его влажности без отбора образца. Датчики этого типа имеют форму (ножевидную, копьевидную, с конусным наконечником и т. п.), облегчающую введение в материал. Датчики-зонды можно разделить на: а) датчики без уп.яотнения материала; б) датчики с приспособлениями для уплотнения материала.

Датчики первой группы вводят в сыпучий материал в тех местах, где масса материала, расположенная выше, создает постоянное (или близкое к постоянному) уплотнение. Наиболее простую конструкцию имеют датчики с одиночным электродом; часто применяют зонды и с двумя электродами.

Для песчаных грунтов в естественных условиях залегания Г. Я. Черняк (Л. 3-14] предложил датчик