Главная страница  Измерения влажности 

[0] [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13] [14] [15] [16] [17] [18] [19] [20] [21] [22] [23] [24] [25] [26] [27] [28] [29] [30] [31] [32] [33] [34] [35] [36] [37] [38] [39] [40] [41] [42] [43] [44] [45] [46] [47] [48] [49] [50] [51] [52] [53] [54] [55] [56] [57] [58] [59] [60] [61] [62] [63] [64] [65] [66] [67] [68] [69] [70] [71] [72] [73] [74] [75] [76] [77] [78] [79] [80] [81] [82] [83] [84] [85] [86] [87] [88] [89] [90] [91] [92] [93] [94] [95] [96] [97] [98] [99] [100] [101] [102] [103] [104] [105] [106] [107] [108] [109] [110] [111] [112] [113] [114] [115] [116] [117] [118] [119] [120] [121] [122] [ 123 ] [124] [125] [126] [127] [128] [129] [130] [131] [132]

воздействие определенного вида. Как было показано во второй части книги, датчики гигрометров в большинстве случаев можно аппроксимировать элементарными линейными звеньями. В связи с этим чаще всего ограничиваются получением ступенчатой переходной характеристики, по которой можно определить параметры и остальные динамические характеристики датчика. Значительно реже в рассматриваемых установках создают возможность образования воздействий типа импульсной или гармонической функции времени.

Требования, предъявляемые к установкам Для определения статических и динамических характеристик гигрометров, различны. Для первых (рассмотренных выше) важнейшим- показателем качества является остаточная погрешность влажности создаваемой парогазовой смеси. В установках для динамических испытаний допустимы значительно большие погрешности установившихся значений влажности. Первостепенное значение приобретает сохранение формы и параметров реализуемой функции времени, в частности мгновенного характера с1?ачкообразного или импульсного изменения влажности. Кроме того, необходимо стабилизировать наиболее существенные внешние воздействия - температуру и скорость парогазовой смеси. Установки этого типа применяют также для искусственного старения гигрометрических датчиков по заданной программе.

Для динамических испытаний использовались или были специально разработаны установки, основанные на различных принципах, рассмотренных выше.

Генераторы влажности в виде рециркуляционных систем с двумя или несколькими увлажнителями позволяют получать ступенчатые изменения влажности при условии применения переключающего устройства, обладающего достаточным быстродействием.

Как уже указывалось, генераторы с двумя давлениями являются менее инерционными, чем двухтемпера-турные.

Скачкообразное возмущение можно получить также механизированным перемещением объекта исследования из одного канала в другой [Л. 0-7]. Простая установка с двумя насыщенными растворами различных солей описана в {Л. 11-18].

Наиболее просто осуществляется ступенчатое измсл нение влажности в описанных выше гигростатах на



принципе Смешения двух потоков воздуха. Для этого достаточно изменить положение дозирующего крана; с учетом времени, необходимого для уравновешивания давления в обеих ветвях системы с помощью дросселирующих клапанов, длительность переходного процесса при ручном управлении и малом объеме рабочей камеры не превышает нескольких секунд.

На указанном принципе основана установка, разработанная Ф. Бернгардом специально для динамических испытаний [Л. И-19]. С помощью калиброванных капиллярных трубок с магнитными вентилями в каналах осушки и увлажнения можно получить большое число ступеней влажности с сохранением скоростей потоков, протекающих через увлажнитель и осушитель. Шаговый переключатель с переменной частотой включения позволяет реализовать периодические функции влажности - простые, трех- и шестиступенчатые прямоугольные волны, причем минимальный период квазисинусоидальной функции (12 ступеней) равен 1,2 сек.

11-3. МЕТОДЫ И ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА ГРАДУИРОВКИ И ПОВЕРКИ ВЛАГОМЕРОВ

Градуировка и поверка влагомеров связаны с большими трудностями, чем эти же операции у гигрометров. Для твердых материалов отсутствуют эталоны влажности, а «стандартные образцы» влажности твердых материалов весьма трудно создать и еще труднее сохранить. Большинство методов определения влажности твердых тел и жидкостей, используемых в качестве образцовых, имеет меньшую точность, чем образцовые методы для газов. Для жидкостей возможно применение искусственных образцовых проб, аттестованных по влагосодержанию и представляющих собой образцы исследуемой жидкости- абсолютно сухие и заданного влагосодержания; последние получают точным дозированием абсолютно сухой жидкости и воды.

Методика приготовления и аттестации таких проб в виде водонефтяиых эмульсий была разработана при-менителььо к задачам поверки и градуировки электрических влагомеров для нефти [Л. 11-20]. Она состоит из нескольких операций, причем на каждом этапе изготовления оценивается возможная предельная погрешность, что позволяет выполнить расчетную аттестацию полученной смеси.



Полное удаление благи из жидкости достигается одним или несколькими известными способами - перегонкой, центрифугированием, пропусканием через слой твердого сорбента (цеолитов). Аттестация полученной «абсолютно сухой» нефти должна выполняться достаточно точным методом.

. Эту сухую нефть и воду дозируют по объему с помощью мерных емкостей, исходя из требуемых количества и влагосодержания пробы. Дальнейшим этапом является эмульгирование смеси с помощью механических диопергаторов, обеспечивающих диспергирование воды до величины дисперсных частиц, не превышающей 10 мкм. Полученные эмульсии неустойчивы и должны использоваться в течение 5 мин. Они не могут длительно храниться или транспортироваться, т. е. пе являются стандартными образцами; таким образцом может служить только аттестованная абсолютно сухая проба.

Поверка влагомеров для нефти по аттестованным искусственным эмульсиям предусмотрена ГОСТ 14203-69, причем влагосодержание эмульсий должно быть определено с точностью," в 2,5 раза превышающей точность влагомера.

Предложенная для диэлькометрических нефтяных влагомеров поверочная схема fJI. 11-21] исходит из принципа раздельной поверки электрических и влажностиых характеристик влагомера.

. Для твердых материалов до настоящего времени нет общей единой поверочной схемы. Были разработаны и предлагались лишь отдельные образцовые методы . и средства, не являющиеся универсальными, а предназначенные для определенных материалов или групп материалов. В первую очередь такие методы были разработаны для зерна различных культур и продуктов его переработки. Это объясняется массовым характером определений влажности зерна, широким распространением зерновых электровлагомеров и большим экономическим значением их точности.

Образцовый вакуумно-тепловой метод, предложенный ВНИИ Комитета стандартов (ВНИИК) [Л. 11-22], построен на принципе двухступенчатого высушивания в электрическом сушильном шкафу. Из образца зерна отбираются четыре навески по 10 г, которые помещаются в двухъярусные бюксы, снабженные размалывающим механизмом. Такие бюксы. применены с целью исключе-




[0] [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13] [14] [15] [16] [17] [18] [19] [20] [21] [22] [23] [24] [25] [26] [27] [28] [29] [30] [31] [32] [33] [34] [35] [36] [37] [38] [39] [40] [41] [42] [43] [44] [45] [46] [47] [48] [49] [50] [51] [52] [53] [54] [55] [56] [57] [58] [59] [60] [61] [62] [63] [64] [65] [66] [67] [68] [69] [70] [71] [72] [73] [74] [75] [76] [77] [78] [79] [80] [81] [82] [83] [84] [85] [86] [87] [88] [89] [90] [91] [92] [93] [94] [95] [96] [97] [98] [99] [100] [101] [102] [103] [104] [105] [106] [107] [108] [109] [110] [111] [112] [113] [114] [115] [116] [117] [118] [119] [120] [121] [122] [ 123 ] [124] [125] [126] [127] [128] [129] [130] [131] [132]

0.0589