иццнфовальными порошками илн мягкими эластичными кругами с нанесен-]Ша*и ва них тонкими полировальными пастами.

Самой тонкой отделки поверхности достигают трением куска войлока щ шерстяной ткани, смазанной специальной пастой для полировки ме-iiia. После полировки поверхность приобретает зеркальный блеск.

., Известковая паста применяется для лачировання никеля, латуни, алю-iiRSHfl И других металлов, состав ее (в %) следующий:

Венская известь .... ..... 71,8

Церезин....... ... . 1,5

Стеариновая кислота...... ... 2,3

Солидол Т.............. 1,5

Скипидар.............. 2,2

Состав пасты (в %) для полировки стали и других металлов:

Парафин...............20

Стеарин................Ю

Сало техническое.......... . 3

Мнкропорошок М50...........67

Примечание. Воскообразные н жидкие материалы смешивают зрШюсневаюг в водяной бане (илн на небольшом огне). Затем в горячую 1ЙК!< заиешивак>т сухие компоненты.

Пасты. ГОИ предназначены для полировки стали и других металлов и Цнвляют собой окись хрома, замешенную на воскообразных аешествах. Пасты выпускают трех сортов: грубая, средняя и тонкая.

и отсутствии Хромове пасты с успехом можно применить масляную ц)Я№ку окнсь хрома, разведенную керосином.

< Крокусная паста (окись железа) продается а магазинах в готовш «kf№! (в зубопротезировании применяется под названием «паста для золота»).

Ярименяется нрокусная паста для па>1Нровкн латуни, бронзы, серебра и tTTHX металлов.

Порошок «Блеск», разведенный машинным маслом, применяется для тотюй волнровкн металлов.

Химический способ полирования металлоа

Полировать металлы можно химическим способом, т. е, простым погру-япшнем дета1И вля предмета в ванну с полировальным раствором без ряайеиения электрического тока. Для этой пели можно использовать (шф<пяые стаианы или ванночки. . Цолнровальный раствор Состоит из следующих веществ:

4>осфорная кислота концентрированная . , , 350 мл i"-

Азотная кислота коицентрирежаниая . . , . 50 мл

Серная кислота ковцентрированиая .... 100 мл

Сернокислая или азотнокислая медь . , . . 0,5 г

Раб№1ая температура ванны 100- 1 IG°C Время полирования от 0,5 до 4 мин При полировании выделяются удушливые пары, поэтому ванна должна находиться в вытяжном шкафу кли на опфытом ноздухе

Этот раствор хор<ш10 полирует алюминий и его сплавы Пригоден он и для полирования других металлш, однако рабочие условия (времи полирования, температура) должны быть иными.

ХИМИЧЕСКИЕ ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛАМИ

Химическое никелирование изделий ИЗ стали, меди, латуни и бронзы

Детали из сталн и медных сплавов можно покрыть никелем химическим путем. Такое покрытие не только хорошо защищает детали от коррозии и придает им красивый внешний вид. ио и обладает повышенной износоустойчивостью Достоинство химического никелирования состоит еще и в том, что никель равномерно осаждается на всех, в том числе и внутренних, поверхностях деталей.

Деталь, подлежащую декоративному никелированию, необходимо соответствующим способом подготовить: отшлифовать, отполировать и обезжирить. Сталы1ые детали обезжиривают в растворе, содержащем иа 1 л воды 20-30 гедного кадии (или едкого натра), 25-50 г кальщ1ии-рованной соды и 5-10 г жидкого стекла (силииатиого клея); медные - в растворе, содержащем (на то же количество воды) 100 г трииатрийфос-фата и 10-20 г жидкого стекла. Перед иикелиршанием медные детали необходимо подержать на железе 0,5~-1 мин. Следует также иметь в виду, что сплавы, содержаимю более -2% свинца или кадмия, химическому никелированию не поддаютси.

Обезжиривание стальных и мeJIUIыx деталей ири комнатнс температуре заканчивается через 40-60 мии, при температуре 75-вбС - ч 20-30 мии Затем деталь тщательно промывают в проточной воде й погружают на 0,5- I мии в 5%-ный раствор солииой кислоты для снятия пленки окислов, после чего еще раз промывают в воде н сразу переносят в раствор для никелирования. В 1 л воды, нагретой до 60Х, растворяют 30 г хлористого нинели и 10 г уксуснокислого натрии. Затем температуру дшодят до дОС, добавляют 15 г гнпофосфата натрия - и раствсф готов. В него погружакгг деталь, повышают температуру до 90-92С и поддживают ее на этом уровне до окончания процесса никелирования. При более низкой температуре скорость процесса резко заиедляется, а при нагревании выше раствор может испортиться.

Необкодимое количество (объем) раствора зависит от площади никелируемся детали. Отношение этой площади (в ква;фатных декн-метрах) к объему раствора (в литрах) должно быть в пределах 2,5-

3,5. Так, иаприм, при -=3 за I ч толщина слоя никеля составит 10 мк.

Прямеийемые химикаты ие ядовиты, обезжиривание и ииюлироваиие не сопровождаютсв выделением нредных газт.

Химическое медиенме стальных и чугунных деталей

Довольно легко медь химическим способом осаждается на железо, 4-галь и чугун Покрытие получается удовлетворительным

Для покрытия этих металлов составляют раствор из следующих аешеств

Сернокислая медь 8-50 г

Серная кислота концентрированная 8-50 г

Вода до I л

Рабочая температура 18-20°С После тщательной очистки и обезжи-рнвания детали погружают на несколько секунд в раствор Детали, докрытые медью, извлекают из раствора, промывают водой и сущат

Химическое хромирование металлов

Детали из стали, меди и латуни химически хромируют в растворе, содержащем

Фтористый хром 14 г

J Гипофосфат натрия 7 г

Лимоннокислый натрий 7 г

Уксусная кислота ледяная 10 мл

Едкий натрий (20% ный раствор) 10 мл

Вода до 1 л

Рабочая температура около 80°С Очищенные и обезжиренные детали неталлизируютсн в течение 3-8 ч При химическом хромировании ехалшх предметов рекойендуется их сначала химически помедннть Детали с осажденным слоем хрома промывают в воде и сущат

Хммнчесиое никелирование металлов

Раствор для никелирования состоит из следующих веществ.

Сернокислый никель аммоний 50 г

Хлористый аммоний 40 г

Вода до I л

В раствор добавляют небольщое количество металлического цинка и непрерывно его перемещивают