Главная страница  Конструирование 

[0] [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13] [14] [15] [16] [17] [18] [19] [20] [21] [22] [23] [24] [25] [26] [27] [28] [29] [30] [31] [32] [33] [34] [35] [36] [37] [38] [39] [40] [41] [42] [43] [44] [45] [46] [47] [48] [49] [50] [51] [52] [53] [54] [55] [56] [57] [58] [59] [60] [61] [62] [63] [64] [65] [66] [67] [68] [69] [70] [71] [72] [73] [74] [75] [76] [ 77 ] [78] [79] [80] [81] [82] [83] [84] [85] [86] [87] [88] [89] [90] [91] [92] [93] [94] [95] [96] [97] [98] [99] [100] [101] [102] [103] [104] [105] [106] [107] [108] [109] [110] [111] [112] [113] [114] [115] [116] [117] [118] [119] [120]

Рабочая температура ванны 18-20° С. Обезжиренные детали погружают в ванну с раствором на 10-30 с, после чего вынимают, промывают водой и сушат

Раствор для травления алюминия и его сплавов ВоАвый раствор содержит:

Фтористый натрий........ 40 г/л

Едкий натр.............50 г/л

Рабочая температура ванны 70-80°С, время обработки около 1 мин. Другой водный раствор соде1)жит:

Окись хрома..........- . 30 г/л

Серная кислота концентрированная .... 150 г/л

Рабочая температура ванны 70°С, время обработки 1 - 1,5 мин.

Химические растворы для удаления ржавчюш с желешых и стаяышк деталей

Ржавчина с масляными и другими загрязнениями, покрывающими железные и стальные детали, плохо поддается механической очистке (особенно на профилированных пшерхностях). Лучше использовать специальные химические растворы, которые не только удаляют ржавчину, но однотременно обезжиривают, травят и пассивируют поверхность металла.

I. Ортофосфорная кислота концентрированная ............ 15 г

Бутиловый спирт....... 4 г

Вода............ до I я

Состав наносят на загрязнекньге места и оставляют до высыхания. Затем деталь очищают щеткой. Водой обмывать ее не надо.

2 Винная кислота......... 15 г

Ортофосфорная кислота концентрированная ............ 280 г

Вода............ до 1 л

После снятия ржавчины деталь промывают водой и сушат.Рабочая температура ванны оюзло 20"С.

3. Ортофосфорная кислота концентрированная ... ........ 280 г

Бутиловый спирт........ 30 г

Этиловый спирт денатурированный 120 ил

Гидрохинон.......... 1 г

Вода............ до 1 л




Рабочая температура ванны 18-20°С. Очищенные детали обмывают 10Д( н сушат.

Простейший способ деморапшного окрашивания стальных изделий

Элосгрохимическим способам можно окрасить стальные изделия в мцбсй дает. Если окрасочный слой покрыт лаком, он будет надежно замшать изделие от корозин.

В состав раствора, в котором окрашиваются стальные изделия, входят Ёдедуюшде компоненты:

Медный купорос.......... 60 г

Сахар рафинад.......... 90 г

Едкий натр............ 45 г

Вода.............. до 1 л

В 200-30Q МЛ дистиллированной воаы раствсфяют медный купорос, затем Б полученный раствор добавляют сахар. Отдельно в 250 мл воды 111щег1Юряют едкий натр и к нему небольшими порциями (при помеши-#иМя) добавляют раствор медигич) купсюса с сахаром. После смешения этих двух растворов доливаиэт дистиллированную воду до 1 л. Даль зачищают, полируиэт и обезжириваиэт ь растворе, применяемом иЯкелировании (см. совет 154), а затем тщательно промывают а теплой воде.

Из красжи* медн (желательно марок МО, Ml) изготовляют дополии-тельный электрод. Деталь и электрод подключают к батарейке от карманного фонаря (или другому источнику постоянного тока 4-6 В), причем медный элтрод должен быть подключен к плюсу батареи, а яяаль - киннусу. В раствор сначала опускают медный электрод, а затем jteraju.. Через 5-10 с батарею отключают, н окрашивание врододжается без пмгамня электротоком.

Находясь в растворе от 2 до 25 мин, деталь окрашивается в следующие lera (по п(фядку их появления): коричневый, фиолетовый, синий, голубой, светло-зеленый, желтый, оранжевый, красно-лнловый, зеленовато-синий, зеленый, розово-красный.

Деталь можно вынимать нз раствора (проверяя окраску) в снова опускать в раствор - процесс будет идти нормально. При выджке детали в раств(е более 25-30 мин процесс циклически повторяется много раз.

По мере испафеннн электролита в ванну добавляют дистиллированиую BQiy. так как повышение концентрации электролита ухудшает качество офасян. Для получении более контрастных iweros в готовый электролит мцдо дсбшнть 20 г леюклото натрия (безводной соды). Если окраска иоаучмакь неудачной, плевку можно легно снять, протерев деталь нз-шатырыын свнртои. Окрашенные детали промывают водой, еушаг N noHittfBaDT бесцветным лаком.



I "ill простей способ декоративном отдепки llfV апюммииеоой поверхности под перпамутр

Алюминиевую поверхность зачищают металлической щеткой, делая иебольщие штрихи в разных направлениях (создавая определенный рисунок). Стружку и грязь удаляют с поверхности чистой ветошью

Чистую алюминиевую поверхность покрывают ровным слоем 10%-ного раствора едкого натра (рабочая температура растъора 90-100°С). После высыхания раствора иа алюминиевой повхиостн образуется красивая пленка с перламутровым отливом. Для лучшей сохранности пленку покрывают бесцветным ланш.

Более красивая пленка получается, если перед нанесением раствора едкого натра изделие или деталь нагреть до 80-ЭОС.

Химический способ осветпения изделий и деталей из силумина (реставра14я

Изделия и детали нз силумина (сплав алюминия с кремнием) быстро Покрываются окисной пленкой темных тонов. Однако они длительное время мэтуг быть блестящими, если нх осветлить.

Изделия кли детали зачищают и, если надо, полируют, затем обезжиривают, промывают и погружают на 10-15 мин в следующий раствор-Хромовый ангидрид......... too г

Серная кислота концентрированная ... 10 г

Вода.............. до 1 л

Рабочаятемпатура раствора 18-20°С.

После осветления изделия и детали промывают и сушат, а чтобы поверхности изделий и деталей не окислялись длительное время, их п(жрывают бесцветным лаком.

Что необходимо знать о пояировапни стали и цветных металлов

Полирование примениегся для улучшения чистоты поверхности деталей, приборов, устранения иа них следов предыдущей обработки (штрихи, царапины, небольшие вмятины и мельчайшие неровности). Различают два вида полирования предварительное и окончательное. Предварительное полирование применяют для механического удаления неровностей поверхности нeзaIq}eпл»lными абразивами (в свободном состоянии) или зернами, закрепленными на рабочей поверхности полировального круга. Окончательное полирование выполняют мелкими




[0] [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13] [14] [15] [16] [17] [18] [19] [20] [21] [22] [23] [24] [25] [26] [27] [28] [29] [30] [31] [32] [33] [34] [35] [36] [37] [38] [39] [40] [41] [42] [43] [44] [45] [46] [47] [48] [49] [50] [51] [52] [53] [54] [55] [56] [57] [58] [59] [60] [61] [62] [63] [64] [65] [66] [67] [68] [69] [70] [71] [72] [73] [74] [75] [76] [ 77 ] [78] [79] [80] [81] [82] [83] [84] [85] [86] [87] [88] [89] [90] [91] [92] [93] [94] [95] [96] [97] [98] [99] [100] [101] [102] [103] [104] [105] [106] [107] [108] [109] [110] [111] [112] [113] [114] [115] [116] [117] [118] [119] [120]

0.0116