меде чего сям«а протирают тряпкой, смоченной касторовым или чистым мяааю1ым маслсм. Детали, обработаиные таким образшл. меньше

щшmmшnш" ----

„оцнермкны коррозии.

Ммигабармття муфетьная печь

В книге имеется раздел «Термическая обработка иеталлов и сплавю», а также описываются способы фотографии иа керамике и другие работы, где веобюднно иметь температуру до 9°С. Дли этто с успежм mwkho использовать муфельную печь, к(И1струкцня которой изображена на

рис. !6!.

Обтиа (Яметл ШеаяЫш кршяа

Рис. 161. Малогабаритная муфе11Ы1ая печь

Осяовиам часть печи, рабочая камера, нлн муфель, выиолаеиа из огаеуаориой тиаы (шамота), применяемой для обмазки котлов. Размер rayicMKft часта печа 210К 1(X75 мм, а толщина стенок 10 мм. Вылепливают нуфель по заране изготовлеииой форме, вьгаолнелной аз картона, пропитанной внутри парафином или стеарином, чтобы j)lfl>Ma не прилипала. Глина наносится на нее изнутри. Толщина глиняного слоя до 10 мм. Если лепить снаружи, может образоваться щана: ведь глина прн сушке дает довольно большую усадку. Когда вйааа шмссохвет, она сячл л1№ко отстает от стюок ф<фмы. Из той же гавиы следует вылепить и керамическийэлемент дверцы. После сушки на- Воздухе обе глиняные детали помещают в обычную школьную Муфельную печь (которая имеется в любой средней школе). Затем досушивают в течение двух часов при температуре около 100°С.

Далее их обжигают, постепенно пшышая температуру до 900°С Затем печь выключают и дают ей медленно охладиться вместе с деталями. Обожженные муфель и элемент дверцы подгоняют друг к другу, аккуратно опиливая напильником и зачищая шлифовальной щкурхой Затем сверху на муфель наматывают 18 м нихромовой проволоки толщиной 0,75 мм, совместно с проводом ПЭВ 0,8-0,9, для того чтобы выдержать интервал между витками. Чтобы обмотка не раскручивалась, первый н последний витки зак(ачивают и закручивают Затем снимают провод ПЭВ. А чтобы ие произошло замыкания, зазоры между витками тщательно промазывают глиной. Когда оиа подсохнет, делается втекая обмазка толщиной 10-12 мм глиной в смеси с асбестовой крошкой.

Готовый высушенный нагревательный элемент печи помещают в металлический корпус, изготовленный из стального листа миллиметровой толщины Размер корпуса 270X200X180 мм. Для удобства сборки его лучше изготовить со съемными передней и задней крышками, которые крепятся иа винтах. К педней крышке крепится на петле дверца, которая должна откидываться гснзонтально. На дверце при помощи двух болтов через асбестовые прокладки устанавливается керамический элемент, а зазоры заделываются глиной Концы нихромов( проволоки выводятся к задн крышке корпуса На оба вывода дшжиы быть нанизаны керамические изолирующие «бусы» Проволока присоединяется к штырысовшу разъему. Такие разъемы, а также измнрующие «бусы» можно взять от старых электроприборов. К разъему будет присоединен стандартный шнур с вилкой для включения в электрическую сеть. Все свободное пространство между нагревательными элементами н корпусом следует плотно забить асбестовой крошкой. Кроме того, в конструканн печи должна быть предусмотрена клемма заземлення. Для удобства работы в нагревательной камере нужно сделать два небольших отверстия: одно иа задней стенке диаметром 10 мм - для установки термопары, другое на дверце диаметром 18 20 мм - для наблюдений за внутренним пространством печи во времи работы Оба отверстия должны быть снабжены закрывающимися металлическими шторками. На дно рабочей камеры следует положить пластину-подкладку из тонкой нержавеющей стали 0,5 - 0,8 мм. Печь рассчитана на 220 В переменного тока Разогревается до максимальной температуры ЭХ в течение часа Вес печи около 10 кг.

Внимание! Печь оед работой должна быть заземлена и установлена иа асбестоцемеитную плиту вдали от легковоспламеняющихся предметов. Работать с печью можно только в сухих рукавицах, пользуясь специальными стальными щипцами с длинными ручками.

ХИМИЧЕСКОЕ ТРАВЛВ1ИЕ МЕТАЛЛОВ

Для изготовления шкал, рисунков, надписей на металле широко примениегся химическое травление.

Химические растворы дпя гравнеммя железа и стали

Самые простые эффективные растворы для травления железных 1 стальных деталей -это разбавленные несганнчесиие кнслоты, б«1но 20%-ная серная кислота, травление в которой производится fan *5-50°С, или 20-25%-ная соляная кислота, в которой детали f0flT прн комнатной температуре.

Для травления используется также 10-15%-ная ортофосфорная ЛяОта, нагретая до 60-ТОС В ней травят детали, которые будут лакировать, нли же их поверхность оставят без дальнейшей обра-0ОГХ11. Если после травления предусмотрено гальваническое покрытие ВОВерхностн, то эта ванна непригодна.

Химическое ¥равнемие повхностей цветных металлов

Травление медн и латуни

На латуни раствор образует светло-желтый налет, на меди - светло-розовый. Раствор содержит:

Азотная кислота концеитрировавкая .... 250 мл Соляная кислота концентрированная , . . . 150 мл Этиловый спирт денатурированный .... 100 мл Вола..............,500мл

Детали травят, кратковременно погружая в ванну с раствором, после чего Вынимают и сразу же промывают водой.

Матовое травление меди После травления на медн получится шероховатая (до матовой) но-вхность. Состав ванны:

Азотная кислота 40%-ная........ 600 г

Серная кислота концентрированная..... 400 г

Хлористый иатрий.......... . 3 г

Сисжислый цннк........... 2 г

Блестящее травление медн н ее сялавов

Серная кислота коыненн[юванная . . . 500 мл

Азотная кислота концентрированная .... 500 мл

Соляная кислота концентриршанная .... 10 мл

Сажа............. 5 г