Отпуск закаленных деталей

Отпуск закаленных детален уменьшает их хрупкость, повышает вязкость н снимает внутренние напряження В зависимости от температуры нагрева различают низ ки й, с ре дн и й и высокий отпуск.

Низкий отпуск примениют главным образом при обработке измерительного в режущего инструмента. Закаленную деталь нагревают до температуры 150-250°С (цвет побежалости - светло-желтый), выдерживают при этой температуре, а затем охлаждают на воздухе. В результате такой обработки материал, теряя хрупкость, сохраняет высокую твердость и, кроме того, в нем значительно снижаются внутренние напряжения, возникающие при закалке.

Средний отпуск применяют в тех случаях, когда хотят придать детали пружинящие свойства и достаточно высокую прочность прн средней твердости. Для этого деталь нагревают до 300-600"С и затем медленно охлаждают. \

И наконец, высокому отпуску подвергают детали, у которых необходимо полностью снять все внутренние напряжения. В этом случае температура нагрева еще выше - 500-бОСС,

Термообработку (закалку и отпуск) деталей простой формы (валики, оси. Зубила, кернеры) часто делают за одни раз. Нагретую до высокой температуры деталь опускают на некоторое время в охлаждающую жидкость, затем вынимают. Отпуск происходит за счет тепла, сохранившегося внутри детали.

Небольшой участок детали быстро зачищают абразивным брусочком и следят за сменой цветов побежалости на нем. Когда появится цвет, соответствующий необходимой температуре отпуска <220°С - светло-желтый, 240С - темно-желтый, 314С - светло-синий, ЗЗСС - сый), деталь вновь погружают в жидкость, теперь уже до полного охлаждения. Прн отпуске небольших деталей (как и при закалке) нагревают какую-нибудь болванку и иа нее кладут отпускаемую деталь. При этом цвет побежалости наблюдают т самой детали.

Отншг стальных деталей

Чтобы облегчить механическую илн пластическую обработку сталь-«ОЙ детали, уменьшают ее твердость путем отжига Так называемый полный отжиг заключается в том, что деталь нли заготовку нагревают до температуры ЭООС, выдерживают при этой температуре некоторое время, необходимое для прогрева ее по всему объему, а затем медленно (обычно вместе с печью) охлаждают до комнатной температуры.

Внутренние напряжения, возникшие в детали при механической обработке, снимают низкотемпературным отжигом, прн котором деталь цатревн>от до температуры 500-600С, а затем охлаждают вместе с печыо. Для снятия внутренних напряжений и некоторого уменьшения Г(Дости стали применяют неполный отжиг - нагрев до 750-ТбОС н последующее медленное (также вместе с печью) охлаждение

Отжиг используется также при неудачной закалке нли при необходн-мости перекаливания инструмента для обработки другого металла аПример, если сверло для меди нужно перекалить для сверления уиа). При отжиге деталь нагревают до температуры несколько ниже гемоературы, необходимой для закалки, н затем постепенно охлаждают на воздухе. В результате закаленная деталь вновь становится мягкой, П$даюшейся кГеханнчесхой обработке.

Отжш- м закалнванне дюралюминия

СНЖиг дюралюминия производят для снижения его твердости Деталь ала заготовку нагревают примерно до 360°С, как и при закалке, выдержи-аают некоторое время, после чего охлаждают на воздухе. Твердость огороженного дюралюминия почти вдвое ниже, чем закаленного.

Нблнженно температуру нагрева дюралюмикневой детали можно КДелать так При температуре 350-360°С деревянная лучина, Ксугарой проводят по раскаленной поверхности детали, обугливается и рставляет темный след. Достаточно точно температуру детали можно определить с помощью небольшого (со спичечную голюку) иусочка медной фольги, который кладут на ее поверхность Прн температуре ¥ХРС. нля фольгой пояаляется небольшое зеленоватое пламя

Отожженный дюралюминий обладает небольшой твердостью, его Моя1сйо штамповать и изгибать вдвое, не опасаясь появления трещин. --Закаливание Дюралюминий можно подвергать закаливанию. При Накаливании детали из этого металла нагревают до 360"-400°С, Шдерживают некоторое время, затем погружают в воду комнатной Те1кпературы и оставляют там до полиото охлаждения Сразу после этого дюралюминий становится мягким и пластичным, легко гнется и куется. Повышенную же твердость сж приобретает спустя три-четыре дня. Его Твдость (и одновременно хрупкость) увеличивается настолько, что он йе выдерживает нагиба на небольшой угол.

Наивысшую прочность дюралюминий приобретает после старения. Старение при комнатных температурах называют естественным, а при повышенных температурах - искусственным. Прочность и твердость свежезакаленного дюралюминия, оставленного при комнатной температуре, с течмнем времени повышается, достигая наивысшего уровня через пять - семь суток. Этот процесс называется старением дюралюм1тня.

Опимг м«дм м латуни

Отщиг меди. Термической обработке подвергают и медь. При этом медь можно сделать либо более мягкой, либо более твердой. Однако в отличие от стали закалка меди происходит прн медленном остывании на воздухе, а мягкость неш приобретает при быстром охлаждении в воде. Еслн медную пргаолсжу нли трубку нагреть докрасна (600° С) на огне н затем быстро погрузить в воду, то медь станет очень мягкой. После придания вужнЫ! фсмы изделие вновь можно нагреть на огне до 400° С и дать ему остыть на воздухе. Проволока или трубка после этого станет твердой.

Еслн необходимо выгнуть трубку, ее алотно заполняют песком, чтобы избежать силюшивания и образования трещин.

Отжиг латуни позволяет повысить ее пластичность. После отжига латунь становится мягкой, легко гнется, выколачивается и хорошо вытягивается. Для отжига ее нагревают до 500° С и дают остыть на воздухе при комнатной температуре.

Вороненке к «смнение» сталн

Воронение стали. После воронения стальные детали приобретают черную или темно-синюю окраску различных оттенков, они сохраняют металлический блеск, а на их поверхности образуется стойкая оксидная пленка, предохраняющая детали от коррозии. Перед воронением изделие тщательно шлифуют и полируют. Поверхность его обезжиривают промывкой в щелочах, после чего изделие прогревают до 60-7Q°C Затем поиещакгт его в печь и нагревают до 320~-325С. Ровная окраска поверхности изделия получается только при равномерном его прогреве. Обработанное такнм образом изделие быстро протирают тряпкой, смоченной в конопляном масле. После смазки изделие снова слегка прогревают и вытирают насухо.

иСинение» стали. Стальным деталям можно придать красивый синий цвет. Для этого составляют два раствса: ИОг гипосульфита на 1 л воды ц 3S г уксуснокислого свинца («свницовый сахар») также на I л водь*. Перед употреблением растворы смешивают н нагревают до кипеыня.1 Иэделв предварительно очищают, полируют до блеска, после чего погружают в кипящую жидкость и держат до тех пор, пока ие получат желаемого цвета. Затем деталь промывают в гсячей воде и сушат.