|
|
|
Главная страница Конструирование [0] [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13] [14] [15] [16] [17] [18] [19] [20] [21] [22] [23] [24] [25] [26] [27] [28] [29] [30] [31] [32] [33] [34] [35] [36] [37] [38] [39] [40] [41] [42] [43] [44] [45] [46] [47] [48] [49] [50] [51] [52] [53] [54] [55] [56] [57] [58] [59] [60] [61] [62] [63] [64] [65] [66] [67] [68] [69] [70] [71] [72] [73] [ 74 ] [75] [76] [77] [78] [79] [80] [81] [82] [83] [84] [85] [86] [87] [88] [89] [90] [91] [92] [93] [94] [95] [96] [97] [98] [99] [100] [101] [102] [103] [104] [105] [106] [107] [108] [109] [110] [111] [112] [113] [114] [115] [116] [117] [118] [119] [120] Порошок для очистки меди и латуни Кислый виннокислый калий........ 40 г Окись железа............. 20 г Кремнезем {кварцевый песок мелкий) . . . . 40 г Вещества тщательно растирают и размещнвают в ступе, а затем просенвакя через мелкую сетку. Порошок для очистки никеля Кремнезем {кварцевый песок тонкого помола) . . 45 г Окнсь магния............ 17 г Окись железа............. 38 г Вещества растирают и размешивают в фарфоровой ступе. Полученный порошок просеивают через мелкое сито. Порошок для очистки серебра Кремнезем.............. 78 г Мел тонкого помола........... 10 г Окнсь железа............. 12 г ВеиЦ!СТва х>ощо растирают в фарфоровой ступе. После тщательного иереиешиванин порошок просеивают через мелкое сито. Жидки* и пастообрамые средспа для очистки металлов Жидкое универсальное средство В фарфоровой чашке в 60 мл воды, нагретой до 70°С, при постоянном першешивании растворяют: Щавелевая кислота..........2.5 г Этиловый спирт денатурирсжаиный.....2,5 г Аммиак (4%-иый раствор)........36 мл Олени................6,5 г В готсвый раствор добавляют 15 г каолина н 15 г кремнезема, хорошо его перемешивают и сливают в стеклянную посуду с притертой пробкой. Перед применением состав необходимо хорошо размешать. Жидкое средство для очистки меди и латуни В 80 мл воды растворяют 6 г щавелевой кнслоты, добааляют 15 г ни-фуз{фной земли тонкого помола н все хорошо перемешивают. Смесь сливают в стеклянную посуду с притертой пробкой. Универсальная поста для очистки металлов В фарфоровой чашке растирают: Вазелин технический ... 50 г Керосин . ...... 10 г Порошок Мела . . ... . 20 г Кремнезем (кварцевый песок мелкого помола) 20 г Порошок пемзы ... ..Юг Готовую пасту хранят в стеклянной таре Т9МИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ Необходимость тмической обработки металлов и сплавов Термическую обработку стальных деталей проводят в тех случаях, когда необходимо либо повысить прочность, твердость, износоустойчивость или упругость детали или инструмента, либо, наоборот, сделать металл более мягким, легче поддающимся механической обработке. В зависимости от температур нагрева и способа последующего охлаждения различают следующие виды термической обработки: закалка, отпуск и отжиг. В любительской практике для определения температуры раскаленной детали по цвету можно спользовать приведенную таблицу.
Закаика етшглта датами  ~Эака<в1(а нридает стальной детали большую твердость и износоус T(jN№OCTb. Для этого деталь нагревают до определенной температуры рцдерживают некотсфое время, чтобы весь объем материала прогрелся а быстро охлаждают в масле (конструкционные и ннструменталь нйесталй) или воде (углеродистые стали). Обычно детали нз конструк цноИЯ Стал нагревают до 880-900°С (цвет каления светло-красный) яз яисгрументальных - до 750-760° С (цвет темно-вншнево-красный) д ;ве0деавеюшей стали-до 1050-ИООС (цвет темно-желтый). Наг пХУТ Летали вначале медленно (примерно до 500°С), а затем быстро (КЛОДнмо для того, чтобы в детали не возникли внутренние что может привести к появлению трещин и дефсмацни 1»Ы!ТН0Й практике применяют в основном охлаждение в одной (масле нлн воде), оставляя в ней деталь до полного остывания. I3TOT способ охлаждении непригоден для деталей сложной формы, 4х При таком охлаждении возникают большие внутренние ifM. Детали сложной формы сначала охлаждают в воде до а затем быстро переносят в масло, где и оставляют до (ншаждения. Время пребывания детали в воде определяют из с на каждые 5-6 мм сечения детали. В каждом отдельном 1фемя подбирают опытным путем в зависимости от формы детали. FBO закалкн в значительной степени зависит от количества хей жидкости. Важно, чтобы в процессе охлаждения детали >а охлаждающей жидкости оставалась почти неизменной, а для [tijPica ее должна быть в 30-50 раз больше массы закаливаемой iJt/KlpoMe того, перед погружением раскаленной детали жидкость 10 тщательно перемешать, чтобы выровнять ее температуру по В Вфоцессе охлаждения вокруг детали образуется слой газов, кото-рый затрудняет теплообмен между деталью и охлаждающей жидкостью. Для более интенсивного охлаждения деталь необходимо ностоянно лснвмацать в жидкости во всех направленннх. ИеСкмьшне детали из малоуглеродистых сталей (марки «30», «35», «40») слегка разсНревают, посыпают железосинеродистым калием (жАПтая Кровяная соль) н вновь помещают в огонь. Как только обсыпка распдавнтсн, деталь опускают в охлаждающую среду. Железосинероди-стый калнй расплавляетси прн температуре около 85()°С, что соответствует тогаературе закалки этих марок стали.  [0] [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13] [14] [15] [16] [17] [18] [19] [20] [21] [22] [23] [24] [25] [26] [27] [28] [29] [30] [31] [32] [33] [34] [35] [36] [37] [38] [39] [40] [41] [42] [43] [44] [45] [46] [47] [48] [49] [50] [51] [52] [53] [54] [55] [56] [57] [58] [59] [60] [61] [62] [63] [64] [65] [66] [67] [68] [69] [70] [71] [72] [73] [ 74 ] [75] [76] [77] [78] [79] [80] [81] [82] [83] [84] [85] [86] [87] [88] [89] [90] [91] [92] [93] [94] [95] [96] [97] [98] [99] [100] [101] [102] [103] [104] [105] [106] [107] [108] [109] [110] [111] [112] [113] [114] [115] [116] [117] [118] [119] [120] 0.0244 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||