Эластомеры типы СКТН, раствор СКТ в бензине и подобные им. Применяются они для пропитки изделий, изоляция которых относится к классу F-С. Эти составы сохраняют достаточную гибкость при температуре до -60° С и свои свойства до +200° С, обладают высокой стойкостью к воздействию влаги.

Примерный процесс герметизации высоковольтного трансформатора закрытой конструкции с ферритовым магнитопроводом методом заливки осуществляется в следующем порядке:

заливка магнитопровода эластомером, например марки КТ-102;

пропитка обмоток компаундом, например марки ЭПК-4;

заливка магнитопровода вместе с катушкой компаундом, например марки ЭЗК-10.

Как видим, в процессе герметизации используется несколько герметизирующих материалов и технологических процессов, выбор которых должен обеспечить совместимость компаундов между собой, а также с конструкционными материалами высоковольтного трансформатора.

Для изоляции обмоток Мощных преобразователей (с выходной мощностью от 6 до 60 кВт) с выходным напряжением до 30 кВ используются пропиточные компаунды ЭТП-16 и УП-5-111-1 без промежуточного отверждения в заливочные компаунды ЭТЗ-16 и УП5-111-3. Применяются также пропиточный ЭПК-7 (без промежуточного отверждения) и заливочный ЭЗК-26 компаунды; в качестве наполнителя (массовые доли) используются ситалл марки ЭА-1-6 (200) и аэросил марки А-300 (2).

Для герметизации высоковольтных изделий могут быть использованы новые марки эпоксидных компаундов Э-60, ЭЦТ и ЭКН [89], основные параметры которых приведены в табл. 3.4. Жизнеспособность компаунда Э-60 составляет не менее 8 ч. Он в течение длительного времени сохраняет стабильную вязкость (ее

Таблица 3.4

изменение не превышает 4%), что позволяет механизировать процесс герметизации изделий и улучшить их качество. При этом скорость отверждения достаточно высокая. Диэлектрические и физико-механические характеристики компаунда Э-60 мало изменяют-

ся после воздействия влияющих величин, том числе рабочей температуры в диапазоне от -60 до 4-125° С.

Компаунд ЭЦТ рассчитан на изменения рабочей температуры от -60 до --150°С и воздействие тропической влаги в течение 56 сут., тропического тумана в течение 7 сут. Компаунд рекомендуется для герметизации кремниевых приборов.

Компаунд ЭКН применяется при изготовлении умножителей напряжения для цветных телевизоров. Он рассчитан на диапазон рабочих температур от -60 до +80° С.

В работе [90] в результате анализа различных видов изоляции (трансформаторного масла, эпоксидных и эластичных компаундов, пенополиуретана) отмечается, что в конструкциях с жидкой изоляцией затруднена герметизация, усложнены сборка и ремонт. Заливка эпоксидными компаундами приводит к значительному увеличению массы конструкции и невозможности устранения неисправностей. Неремонтопригодными признаны также конструкции, заливаемые пенополиуретанами. В качестве лучшего изоляционного материала для заливки высоковольтных выпрямителей рекомендуется полиуретановый компаунд КТ-102. Кроме хороших электрических свойств (удельное объемное сопротивление 10* Ом-см, электрическая прочность 35 кВ/мм в однородном поле при 20° С) компаунд отличается прозрачностью, эластичностью, ремонтопригодностью, хорошей адгезией с элементами схемы. В то же время к недостаткам компаунда КТ-102 относятся значительные механические воздействия на элементы схемы при отрицательной температуре окружающей среды и токсичность. Без принятия специальных мер в заливках наблюдались разрушения некоторых ЭРЭ (резисторов и керамических конденсаторов). Для защиты от механических воздействий заливаемые элементы покрывались тремя слоями смазки на основе полиизобутилена.

Хорошие электроизоляционные свойства, эластичность и ремонтопригодность отмечаются у компаунда ЭУ-10, однако прозрачность и адгезия с элементами схемы у него хуже по сравнению с компаундом КТ-102.

В качестве изоляции наружных частей высоковольтных изделий применяются материалы поверхностной герметизации: эластичные компаунды высокой вязкости ЭТЭЗ-4 и ЭТЭГ-4 на основе модифицированного полидиенового каучука и эпоксидные компаунды ЭЗК-6 и ЭЗК-11.

Электрические характеристики ряда компаундов, применяемых при конструировании ВИЭП, приведены в табл. 3.5.

Клеи. В высоковольтных устройствах с большой мощностью тепловых потерь применяются конструкции (в частности, радиаторы [91]) с жидкостным охлаждением. В качестве хладагента применяются антифризы, фреон и другие жидкости..С целью облегчения и упрощения охлаждаемой конструкции она выполняется склеиванием отдельных сравнительно простых деталей, изготовленных из сплава Д16. При этом к клеевому соединению предъяв-

Состав ВЭК-8Н (массовые доли): смола ЭД-22 - 75, модификатор АГЭ-25, отвердитель ЛГО-75, пылевидный кварц - 100.

ляется требование устойчивости к воздействию хладагента и циклическому изменению температуры.

Исследовалось влияние способа подготовки поверхностей деталей (анодирование и пиклинг-процесс) на прочность соединения при сдвиге. Использовались клеи TK-SM, ТК-8НБ и эпоксидный пленочный клей ВК-36. В результате исследований [91] установлено, что прочность соединения клеями ВК-36 и ТК-8НБ при длительном термоциклировании в условиях воздействия антифриза на уровне исходной. Клей ВК-36 обеспечивает прочность соединения в 2 раза выше по сравнению с клееем ТК-8НБ (примерно 20 и 10 МПа соответственно). Способ подготовки поверхностей склеиваемых деталей не оказывает существенного влияния на прочность соединения при одновременном воздействии антифриза и циклического изменения температуры.

Наличие клеевой прослойки на пути теплового потока в конструкции радиатора или другого изделия создает дополнительное термическое сопротивление. Последнее оказывает существенное влияние на распределение температурного поля в конструкции. Расчет таких полей подробно рассмотрен в [92].

«Роливсан МВ-1». Для изготовления теплостойких изделий радиотехнического назначения применяется полимерный материал «Роливсан МВ-1». Его характеристики приведены в табл. 3.6, где Ру - удельное объемное электрическое сопротивление, ps - удельное поверхностное электрическое сопротивление, Е„р - электрическая прочность.

Покрытия. Электрическая прочность промежутка по поверхности твердого диэлектрика определяется его удельной поверхностной проводимостью у. Значение у для определенного материала является неизменным и зависит от ряда влияющих величин: относительной влажности воздуха, концентрации солей или щелочей в адсорбированной водной пленке, температуры, давления окружающей атмосферы и др. Толщина водной пленки в свою очередь определяется свойствами и строением поверхности материала, дав-