Общая площадь участка .... 275 м?

Производственная площадь . . . 240 лС

Общее число работающих ... 37 чел.

производственных рабочих 26 чел.

вспомогательных ...... 6 чел.

ИТР............ 5 чел.

Мета.члорежущее оборудование 4 ед.

Гидравлические прессы..... 7 ед.

Гальванические ванны..... 17 ед.

Промывочные ванны...... 13 ед.

Время, необходимое для изготовления корпусов, определяется технологией изготовления и для корпусов различной сложности одинаково при равной толщине осаждаемого слоя металла. Количество выпускаемых деталей пропорционально количеству оправок и числу циклов оборачиваемости оправок. Его можно выразить следующей зависимостью:

N=kPnt,

где Л -заданное количество деталей; /г -количество оправок; / - календарная длительность планируемого периода (в месяцах); А - коэффициент, учитывающий неизбежные потери; Р - количество съемов готовых корпусов с одной оправки (в месяц).

Зная задаваемое число деталей и количество имеющихся форм, можно рассчитать необходимое время опережения запуска деталей в производство:

kPn

Практически установлено, что форма выдерживает 300-400 съемов.

Таблица 2.16

при оснащении производства рекомендуется следующее соотношение количества форм и пресс-форм. За смену на одной пресс-форме можно получить 15-20 волноводных корпусов. Для каждой пресс-формы надо иметь не более 30-40 форм. Если их изготовить большее количество, то они не выработают технического ресурса, так как изделие быстрее снимают с производства, чем изнашивается оправка. Для экономической оценки гальва-

[ТЕ! Ш

I 20

штшшшшишшши ш

Слесарно - механическое отделение

Г а ль 6 а н и ч е с к о е отделение

[77] Отделение пластмасс [Ж] [w]

Инструментальная кладовая

Рис. 2Л7. Планировка участка для изготовления волноводных корпусов гальванопластнческим методом с последующей опрес-

совкой:

/ - ванны кислого меднения; 2 - ванна пнрофосфатного меднения; 3 - ванна холодной промывки; 4 - ванна горячей промывки: 5 - ваина серебрения; б -ванна предварительного меднения; 7 -ванна обезжиривания; 8, 9 ваиНа этиленднамниового меднения; W-стол; ii, 12, /3-пресс гид-раалический; rt-верстак слесарный; /5 - вертикально-сверлильНый станок; /« -ст»иок для извлечения форм; 17, 18. г/- термостаты; /S -плита прктирочк»я; да -ст«ллаж; 22 -станок для заточки сверл; гЗ - токарный станок; 14 - ункверсалько-фрезерный станок: 35 - проверочная плита: is - 1Ысокочастотная установка

нопластического метода приводится сравнительная табл. 2.16.

На рис. 2.17 дана ориентировочная планировка производственного участка для производства волноводных корпусов.

§ 2.5. КОМБИНИРОВАННЫЙ МЕТОД ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСОВ СЛОЖНЫХ ВОЛНОВОДНЫХ УСТРОЙСТВ

Комбинированный метод изготовления корпусов волноводных устройств включает несколько способов: а) дополнительных деталей; б) получения разрушаемой формы в полуфабрикате корпуса; в) наращивание на комбинированную форму; г) формообразование корпуса с последующей металлизацией; д) металлизация возвратных форм распылением.

Способ дополнительных деталей применяется, когда невыгодно или невозможно изготовить весь корпус волноводного устройства гальваническим наращиванием, а другие методы не обеспечивают требуемой точности размеров. Примером может быть изготовление направленных отверстий миллиметрового диапазона, когда в общей стенке двух волноводов необходимо выполнить прецизионные отверстия связи наряду с обеспечением высокой точности каналов волноводов при их малых линейных размерах. Тогда отдельные детали волноводного корпуса изготовляются механически и укрепляются в формах для наращивания. Далее процесс гальванического наращивания ведется обычным путем. Для направленного ответвителя предварительно изготовляется общая стенка. Электроискровым методом в ней получают отверстия связи требуемой точности. Затем эта стенка зажимается между деталями формы, служащими для формования связанных волноводных труб, и сборку загружают в ванну для гальванической металлизации. При необходимости поверхность деталей, вводимых дополнительно, можно легко обработать с высокой чистотой и покрыть серебром (рис. 2.18).

Способ получения разрушаемой формы в полуфабрикате корпуса применяется для производства плоских корпусов, таких, как гибридные кольца, разветвители и т. д., и состоит в следующем. На стальной плите из

латунной серебреной ленты выполняются вертикальные стеики корпуса. Их геометрия фиксируется оправками и прокладками. Нижний торец ленты должен плотно прилегать к п8верхности плиты. Необходимо предусмотреть устройства, для натяжения ленты. Затем часть сборки, которая будет внутренней полостью волноводного корпуса, заливается парафином. Перед заливкой приспособление вместе с навитой лентой тщательно обезжиривается и нагревается до 60-70° С. Фиксирующие оправ-

Рис. 2.18. Конструкция волноводного направленного ответвителя, полученного комбинированным методом

ки извлекаются после затвердевания парафина. Образовавшиеся полости заливаются дополнительно. После окончания заливки парафин снимается на глубину 1± ±0,05 мм от торца ленты специальным резцом при его базировке на торцах ленты.

В результате такой обработки поверхность парафина получается ровной и блестящей. Стружка удаляется холодным сжатым воздухом. На поверхность парафина наносится слой химически осажденного серебра, затем гальваническим путем осаждается серебро и медь. Толщина осадка составляет 1 мм. Для выплавления парафина, волноводный корпус помещается в кипящую воду. Окончательная промывка ведется бензином, подогретым до температуры 40-50" С.

в практике применяется наращивание волноводных корпусов на комбинированные формы. Они применяются в том случае, если конфигурация волновсшного корпуса не позволяет применить извлекаемые формы, а объем его полости слишком велик для использования растворимых форм.

Комбинированные формы изготовляются из нескольких частей. Детали формы, которые после нанесения осадка растворяются, выполняют из алюминия, извлекаемые детали - из нержавеющей стали. Применение комбинированных форм позволяет снизить длительность цикла вытравливания и уменьшить стоимость корпуса за счет многократного использования деталей оправок, примером использования комбинированных форм может служить изготовление гибридного кольца. Конфигурация его такая, что можно извлечь детали формы, оформляющие плечи кольца. Полость оформляется растворимой частью формы.

При способе формообразования корпуса с последующей металлизацией корпус волноводного устройства изготовляется из диэлектрика. В качестве конструкционного материала используют пластмассу (АГ-4) и керамику. Корпус волноводного устройства выполняется методами, характерными для данного материала.-Затем осуществляют химическое меднение его поверхности, гальваническое меднение или серебрение.

Химическое меднение поверхности пластмасс будет рассмотрено в § 5.1. Рассмотрим процесс металлизации керамики. Металлизация влсиганием серебряных паст при производстве волноводных корпусов не рекомендуется, так как она трудоемка, требует специального оборудования и связана с большим расходом серебра при металлизации больших поверхностей.

Учитывая, что керамические волноводные корпуса производят малыми партиями, для металлизации целесообразно использовать химическое меднение токонесущих поверхностей. В этом случае предварительно проводят сенсибилизацию поверхности керамики в растворе:

олово двухлористое...... 1 г

кислота соляная........ 4 fiA

вода.............. 96 .ид

рН раствора 1,2, время вы-

аержки.......... • . . 2 мин,

Металлизация производится из следующего раствора:

раствор А

медь углекислая...... 40 г

вода............1СС0 мл

раствор Б

калий - натрий bhhi скислый 80 г

натрий едкий........ 35 г

вода............10СО мл

Перед началом работы растворы смешивают в соотношении 1: 1. В смесь, нагретую до 40° С, вводят формалин из расчета 20 мл/л. Прочность сцепления осадков химически восстановленной меди с поверхностью керамики-3-10 кГ\см.

Кроме химического меднения поверхности керамики можно использовать ее химическое никелирование. При этом прочность сцепления осадка металла с поверхностью керамики возрастает в 2-3 раза по сравнению с медью.

После меднения или никелирования следует гальваническое серебрение поверхности корпуса.

Длительность производственного цикла гальванического наращивания волноводных корпусов и низкая производительность обусловили необходимость получения металлических покрытий другим путем, обеспечивающим более высокую производительность при одинаковых эксплуатационных параметрах корпусов. Для этого ш-аалъу-ютметаллизацию распылением, па которой расплавленный металл распыляется струей газа (воздуха или аргона) на мелкие частицы, которые с высокой скоростью (100- 150 м/сек) ударяются о металлизируемую поверхность и, сцепляясь с ней, образуют слой покрытия. Оно наносится на формы, аналогичные возвратным формам, которые используются при гальваническом наращивании волноводных корпусов. В качестве материала применяют нержавеющую сталь. Перед нанесением покрытия поверхность формы тщательно обезжиривается.

Распылением можно наносить цинк, сплав серебра и кадмия, сплав серебра и олова, латунь, медь, алюминий, никель и его сплавы, а также стали. При производстве волноводных корпусов используются многослойные покрытия. Первым наносится слой сплава серебра и кадмия, обладающий малым удельным сопротивлением. Толщина его составляет 0,25 мм. Затем, чтобы придать корпусу большую механическую прочность, его